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　　1、步进式加热炉概现代化的麻产热轧極带轧机，由于对ft制钢枚的厚度尺寸公差、训L面质肚和板空拧制的塑h2抑伺对钢坯加热温座均匀件和热钢坏表面的质啟鉴求也更為加热炉是热轧带钢轧机必須配备的热处理设备.隧召匚业I动化技术的不断发展.现代化的热连轧机应谨配置大劇化的、高度门动化的步进诸式加热炉.其生产应符含高产、优质.低耗“前能*无公害以及主产操柞1动化的丨艺婆求，以提商其产品的质Sb增强产品的巾场竞争力。我国轧钢工业的加热炉有推钢式炉和步进式炉两牌巫钢式炉有也度娅、产量低.烧损大.掾作不当时会粘網钢坏断面温差较大.钢坏背iti滑紈擦狼务.难以实现什理白功化等难议克胆的缺止，而步进醍式加热炉是第专用的脂

　　2、迓机构.在炉内做矩形运动来移送钢坏钢町Z闻训以阳出空隙.側坯和步进巢之间没仃MF出炉MK*过托出St氏出炉完全消除了滑轨攥痕.又有适含加热断廊较大的坯料.別坯加热斯而温差小、加热刼匀以及可出空炉料,炉诠不覺阳制,产量高，生产操作灵活尊特点，英生产符合商产、优质、低耗、节施.无公害M及宅产操作II动化的艺晏求为了对钢坯实现有熾的加热.步进式加热炉沿炉性力向好为预热段、加热段和均热段.有的步进式加热炉加热段分为一加热段和二加期段.预酣段氏度较长*可以充分利用烟气来預热装炉钢輕.从而提窩燃料的利用率。钢址在加热初期会用温差过*面产生热应力.因此要求控剧升溢速度.钢坯经过预热段穫热后进入如热段.加热段

　　3、地加熱炉屮垠咆咚的段.刎坏彳加热段枝加热的榨陞决定r钢坯是否能被烧透、炉口能否正常出钢均热段主要将钢坯均匀加融到规定的出钢温度.若均热段溫度过高.将出現钢体打滑現象.温度过低，则不能出钢.三段的温度瓦相轴合互相影响.步进式加热炉的慕工制度匸要包摘:遥度制度.燃料燃烧制度印炉压制度峯为了保证燃烧的高效进荷，一掇采用双交叉限幅燃烧SMMft和带动态补偿的炉JB用力控制系统.同时对炉膛温度和炉膛m力进U腔制在步进式加懸护里.踞坯的移功圧通过同加梁和投冇钢址的移动梁进行的.住同宦鑒上的刪兇.通过移动聚反境地匕升、前进、FB,后退的矩璐运动毎一个循环运动过裁憧钢対M炉内的梁上狀生潸动就前进一步.传动机构

　　4、的上下运动和前眉迄动分别是独立机构构成的.支撐住雜子上的步进梁的洞进、后退姜采用油压传动方式.上下运动采用各种勺儿如来用油压或采用电动。炉f装细曼保持规迅的间隔,用推钢机戒输送机髅人炉内，加热好的钢耳出刪采用出钢装置送入下步T序11旳1967年4.Ill美国米兰德公司设计的世界上第一台步进梁式加热炉问世,接者日本中外炉公可为名古屋钢铁厂设计的世界第:座步进梁式加热炉于同年5月投产。20Hi纪70年代末期，匸业发达国家的人空连续加热炉的计样机控制己进入实用阶段.但就其控制策略而言，主要还局燃烧控制。近二十多年來，IN际I：对加热炉的楔型化及计休机址优控制的研究不断深入,到11両为止，C经取得了很

　　5、姜成泉并且1-业发达国家的人型连续加热炉人多数C绶利用这空成果实现加热炉的模醴化址优控制，获得J巨大的经济效益。例如:瑞典ABB公司荷兰HOOGOVENS钢铁公司的研究部门介彳1成功地研制了加热炉过程在线模空.此模空实现加热炉址佳曲线的计和优化控制，并C成功地W用瑞典的SSAB公可DOMNARVET厂的9段加热炉,对加热炉实现计算机优化控制后,使粗轧机出口温度目标值的准确度达到士tor.打能规作业相比节约燃料6.1%；法国STEIN-HEURTEY公司开发的最佳加热、热状念模型、出炉钢坏温降楔型、最佳设定值计算组戚的加热炉最优控制系统,解决了当装炉钢坯品种规格变化大或轧线出现计划、II计划生产

　　6、停顿时,粘确控制钢坯出炉温度和温度均匀性问题,并在该公同及其后设计的加热炉中須到广泛的应用:美国LUK为NStl册公“JCONHOHOCHEN厂两台板材M机的推钢式加热炉配置了-计样机控制系统，此控制系统山加热炉计口机、生产调度计并机组成局部网络加热炉计并机采用DECMCIROVAXII以监控两个炉的加热过粘第级控制系统实现加热炉各个区的空燃比、炉压、空气压力和热风放散等控制井实现包扬燃料选择在内的全部逻辑功能,系统软件由钢坯跟踪程序、加热炉温度模型程序、设定值选抒程库和生产诚度模醴程序组成，该系统成功的关徒足实时温度模弋程序，此温丿殳棋空是-维热传亍机理模空：対HInlaiidsSO.ni热

　　7、轧厂的阿用钢坏加热步进式加热炉实现了以在线数学模型为基础的监督控制系统可实时预测钢坯温度、调整炉温设圮值.调整步进机构的步进速率.便预测制温接近II标值H定程度减少能It.该热M厂的钢坯加热控制系统是加热炉控制领域屮第一家实现完全n动化的系统，是今后加热炉自动化改造的典范,据其统计,ih1991年加热毎吨钢平均消耗14S.9万Btu减少到1992年的138.0万Btu,毎年可以节约400万美元：Yainatake-Honeyell公诃采用TDC3000BASIC系统构成姜种钢坏混介的步进轴射式加热炉的全门动燃烧控制系统，根据炉了产盘、装炉钢坯温度以及钢坯跟踪信号进行各加热区的自动炉温优化设定.

　　8、近年来,IB外人I智能和发展的实用化,待别是樓糊控制和&家系统取得成功.(2用于加热炉控制中,如日本川崎钢铁的加热炉控制系统PX71.国内加热炉控制系统的研究和应用现状我囚从80年代开始对加热炉生产过程进行计样机控制技术的研究。随打检测设备、仪表、计算机水平的提高.90年代我国轧钢企业配置计算机控制的连续加热炉逐渐増多并进行了不同程度的控制,由于各自的控制内容和便用情况不同.所得到的效果也不尽相同。11前田内在控制理论和关键技术方面的开发与国外先进国家相比差距不是很大,但在真正的应用上与欧美、日本、的苏联等冶金技术较先进国家相比差距较大.从20世纪90年代末国内许多老企业,都对加热炉进行了计算

　　9、机魅烧控制方面的改造,计算机几乎全是选用进口的,检测设备、仪表部分采用国产的.新上项口大部分是整奁设备进口。近几年来,蘆着学科交叉的日益深入、计并机科学的不断发展和现代控制理论的逐渐成熟，国内对加热炉数学模樂的研究越來越活跃起來，并冃取得了一哇进展。例如：陈水、张卫军、陈海耿以能fit平衡和热传导方程为基础,建立较为严密的炉子筒化模型，使燃料消耗这个II标磧打纲温联系起來，构成燃料消耗最低的真实II标函数.从而可以运用址优升温曲线：为充分减少加热炉I况、运行条件和环境等变化因索对加热炉描耳粘确化带來的不利形晌，梁军引入模熨在线辨识机制，推导了一个具有在线枝正功能的离散化模型，并在此基础上,运用

　　10、了广义最小方差控制原理设计相应的自校正控制算法:杨宗山、陆宗武以热平衡原理为理论基础,建立加热炉的机理数学模型,直接以加热炉各段熾料消耗为目标,实现加热炉兀段燃料的址小化.nh.根据所得模樂，按照炉内加热耗能址小的原则，实现了址优递阶计w机控制.皿然加热炉数学模型II前己取得了-些研究成臬,但还有许多的匸作可做,如何有效地把加热炉的1艺特点和实验数据结合起必形成种I艺模熨，井利用机理模期和热半衡计*储止该模樂将成为今后数学模型的一个重要研究领城间.II前田内加热炉计算机控制系统广泛应用有以F主要技术: PLC及DCS控制技术II前加热炉生产控制系统己经从常规仪农和继电逻粧控制系统发展到了PLC

　　11、和DCS控制系统.住现场控制级评遍采用FieldBut现场总线技术.右肚础门动化级和过程控制管理级普遍采用计算机网络技术，基础自动化硬件的选择,传统的方法是便用PLC或DCS.对于大规模的系统,往往其电控系统部分采用PLC,而回路控制即过程量控制采用DCS。近年来山FPLC增强了回路控制的功能，同样DCS也加强了逻辑控制的功能而彼此能互相覆盖.加热炉仪表系统的控制比较复杂.开关呈控制相対简单.因此就仪农控制而言，一股选抒DCS.为保证步进梁的检测控制枯度，减少坏料从入炉到出炉的跟踪误星，电气控制系统对PLC的开环模拟筮循环控制周期、模拟量分辨、采样刷新周期有严格的要求,一般采用高速PLC优化软

　　12、件设计，确保系统正常运行。集散控制系统将向两个方向发鳳-个方向是向上发展,即向CIMS计算机集成制适系统、CIPS计算机集成过程系统发展.另一方向是向下发展.即向FCS（FieldbusContiolSystem）现场总线控制系统发展。任今麻的DCS系统的发展中，向CIMS.CIPS方向发展将是十分重要的内容。 现场总线技术的应用什么是现场总线?仃人把现场总线定义为应用在生产现场、任微机化测応控制设备之间实现双向串行数字通信的系统,也有人把它称为开放式、数字化、多点逍信技术。现场总线既是通信网络，又是控系统。它作为通信网络，不同于日常用声音、图像、文字传送的网络，它所传送的是接通、关断电源，开

　　13、关阀门的折令打数据，血接关系到处于运行操作过程Z中的设备、人身的安全，要求信号任粉尘、噪声、电磁T扰零较为恶劣的环境下能够准确、及时到位，同时还貝有节点分散、报文简短等特征,它作为自动化系统.在系统结构上发生了较大变化，其显著特征是通过网络信号的传送联络，可由单个节点、也可由多个网络节点人同完成所要求的I动化功能.是一种山网络集成的“动化系统卩】计并机网络技术的应用凡将地理位置不同、具仃独必功能的姜个计粥机系统用通信设备和线路连接起來.山功能完裤的网络软件（网络协议、信息交换控制程序和网络操作系絢实现网络资源共享者称为计算机网络.计算机网络既可以用通信线路将儿台计算机系统连成简单的网络实现信息

　　14、的收集江南体育、分配、传输和处理，也可以将数可台计葩机系统.川数公里的通信线路连成全国或全球通信网，以实现负源共乍。网络建立的目的:1）资源共*Z：让网络上的用门，无论他处于什么地方，也无论资源的物理位置在哪里.都能使用网络中的程序、设备、尤其是数据。2）岛对靠件：篡处理机的出现，盘味杆如果冀中一台出现了故障，其余的处理机仍然可以分担它的任务.尽背性能可能下降.但工作不会中断。3）节约经费：小醴计并机比大樂计算机仃更岛的性能价格比4）町扩充件：即T1.作负侖加人时，只要增加更姜的处理器.就能逐步改善系统的性能。5）及时件：计并机网络对以为分布在并地的虑员提供強人的通侑手段。通过网络生活任不同地方的人可以一起匚作，利用网络來增强人际沟通可能比它的技术II的（如增加对电性）更重要。

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