热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来， 逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。由于热处理工艺种类和热处理工件形状尺寸的多样性，热处理炉炉型和构造也呈现各式各样，热处理炉分类方法很多，不同分类方法代表它不同的特征：

　　(1)按照机械化方式分：辊底式炉、步进式炉、台车式炉、外部机械化室式炉、链式炉、转底式炉、振底式炉、罩式炉等；

　　(2)按照高温度分：炉温大于1000℃为高温热处理炉；650～1000℃为中温热处理炉；650℃以下为低温热处理炉；

　　(3)按照主要热处理工艺种类分：固溶、淬火、正火、回火、退火和渗碳等化学热处理炉；

　　(5)按照加热方式分：分为直接加热方式，如明火炉等；间接加热方式，如辐射管炉、马弗炉等；

　　(6)按照加热热源分：有以燃料燃烧为热源的燃煤炉、燃油炉和燃气炉；此外还有以电能为热源的电阻炉、电极炉、感应加热炉等；

　　(7)按炉内加热介质分：以气体为加热介质的，如空气、烟气、控制气氛、真空等；以液体为加热介质的，如熔盐、熔铅等；以固体为加热介质的，如流动粒子炉等。热处理炉具有以下特点：

　　(1)热处理炉的温度范围大。主要目的是得到塑性好的奥氏体钢，其温度范围为900～1200℃；热处理由于工艺要求不同，温度高的可达1300℃，低的只有100℃左右。温度相差如此之大，其炉子结构也有很大不同。炉温650℃的叫高温热处理炉，热量的传递以辐射方式为主，对流为辅；炉温低于650℃的叫低温热处理炉，热量的传递主要依靠对流方式。热处理要求炉膛温度均匀，避免局部温度过高，所以热处理炉的炉膛与燃烧室有时是分开的。

　　(2)热处理炉的炉温控制比较严格。压力加工前的加热，金属温度波动一二十度，一般对质量没有多大影响。但热处理炉能否热处理工艺所要求的温度，对产品质量有很大影响，一般上下不超过3~10℃。被加热物断面上的温度分布应尽可能地均匀，温差不得超过5～15℃。就控制炉温而言，电炉比较。为了达到准确控制温度的目的，好采用均匀地布置功率小的无焰烧嘴、平焰烧嘴的办法，这样便于分段控制，烧嘴太少，过于集中，容易出现局部过热。同时，烧嘴或电热体的布置及炉子结构应有利于炉气的循环，使炉内温度趋于均匀，为此目的在炉内可采用风扇。

　　(3)热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳。对钢材的热处理，不允许有表面的氧化与脱碳，应保持表面的光洁。热处理炉往往需要密封，以便控制炉气成分，有时还要保持炉膛内某种特定的气氛。例如冷加工钢材的光亮退火，多半在保护气体介质或在真空中进行，所以马弗罩和辐射管在热处理炉上应用很多。当工件或钢材进行化学热处理时，如渗碳、渗氮、氰化等，都要保持在一定成分的活性介质中加热，须用马弗炉或浴炉。

　　(4)热处理炉的生产率及热效率低。热处理时，为了使金属断面上温度均匀，使结晶组织转变得完全，需要使金属在炉内停留较长的时间，不论是哪一种热处理，材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却过程也往往在炉内进行。有些品种的热处理，甚至要进行多次加热、保温和冷却。许多热处理炉是周期性作业的。由于以上缘故，热处理炉的生产率和热效率比轧锻加热用炉低得多。热处理的原理:固态金属或合金的同素异形转变，通过适当的方法改变组织从而得到不同的性能。

　　热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能。热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学分，赋予或改善工件的使用性能。热处理一般可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。箱式电阻炉

　　适用范围： 箱式马弗炉，可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。

　　●采用国内技术，炉壳用钢板经折边焊拉制成，控制箱跟炉体为一体结构。避免了客户安装的繁琐。炉膛为碳化硅耐火材料制成的矩形整体炉膛。由镍铬合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿于炉膛周围的丝槽中。炉内为密封式结构，电炉的炉口砖，炉门砖采用轻质耐火材料，炉膛与炉壳之间用耐火纤维轻质耐火材料等制品砌筑为保温层。

　　●控制仪表采用具有控温保护、数字显示的微电脑智能PID温度控制器，带有报警、定时功能，控温。

　　●耐火砖炉膛，选用传统耐火材料，具有应用广、等特点。电阻炉外壳采用冷轧钢板制作或不锈钢外壳，表面喷涂工艺处理、炉门采用满门式结构、启闭灵活。

　　2、控制台采用智能PID数显控制器、稳定性好、精度高，配有电流表、结构新颖。

　　5、炉膛温度时时检测功能(不加热情况下同样显示炉膛实际温度,便于随时观察炉膛温度情况)。

　　8、炉壳选用钢板折边焊接制成，工作室为耐火材料制成的炉膛，加热元件置于其中，炉与壳间用保温材料砌筑。钛合金的热处理特点

　　（1）马氏体相变不会使钛合金的性能发生显著变化。这个特点与钢的马 氏 体相变不同，钛合金的热处理强化只能依赖淬火形成的亚稳相(包括马氏体相)的时效分解，况且对于纯a型钛合金热处理的方法基本上不能有效，即钛合金的热处理主要用于α+β型钛合金。

　　（2）热处理应该避免形成ω相。形成ω相会使钛合金变脆，正确选择时效工艺(例如，采用较高的时效温度)即可使ω相分解。

　　（3）利用反复相变难于细化钛合金晶粒。这一点也不同于钢铁材料，大多数的钢可以利用奥氏体与珠光体(或铁素体、渗碳体)的反复相变控制新相形核与长大，达到晶粒细化的目的，而钛合金中没有这样的现象。

　　（4）导热性差。导热性差可导致钛合金，尤其是α+β钛合金的淬透性差，淬火热应力大，淬火时零件易翘曲。由于导热性差，钛合金变形时易引起局部温升过高，使局部温度有可能超过β转变点而形成魏氏组织。

　　（5）化学性活泼。热处理时，钛合金易与氧和水蒸气反应，在工件表面形成具有一定深度的富氧层或氧化皮，使合金的性能降低。同时钛合金热处理时容易吸氢，引起氢脆。

　　（7）在β相区加热时，β晶粒长大倾向大。β晶粒粗化可使合金塑性急剧下降，故应严格控制加热的温度和时间，并慎用在β相区加热的热处理。化学热处理

　　钛合金的摩擦系数较大，耐磨性差(一般比钢约低40%)，在接触表面上容易产生黏结，引起摩擦腐蚀。在氧化介质中钛合金的耐腐蚀性较强，但在还原介质(盐酸、硫酸等)中的抗腐蚀性较差。为了改善这些性能，可采用电镀、喷涂和化学热处理(渗氮、渗氧等)等方法。渗氮后的氮化层硬度比未氮化时表层高2~4倍，因而明显提高合金的耐磨性，同时还改善合金在还原性介质中的抗蚀性；渗氧可将合金耐蚀性提高7~9倍江南·体育(JN SPORTS)官方网站，但合金的塑性和疲劳强度会有不同程度的损失。钛合金常用的热处理方法为退火、固溶和时效处理。退火适用于各类钛合金，主要是为了获得佳的力学性能，消除应力、提高塑性和稳定组织。固溶和时效处理是钛合金强化的主要手段。

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