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2.热成型技术作为汽车轻量化技术的主流方向之一，在乘用车的车身零部件制造行业内应用非常广泛。
3.热成型生产线的关键设备之一是大型加热炉，较为常用的大型加热炉是辊底式加热炉，主要用于加热及输送料片，并使料片完全奥氏体化。
4.现有的辊底式加热炉，主要包括：炉体钢结构、炉衬、横穿炉体的多个辊棒（亦称为炉辊）、设于辊棒两端的支撑轴承座、辊棒驱动机构等。为了保证炉体钢结构的绝热性能及保温性能，现有的辊底式加热炉常用纤维毯模块作为炉衬，如图1所示，在辊棒穿设的通孔区域处，纤维毯模块2铺设在炉侧墙1，辊棒31穿过炉侧墙时，在纤维毯模块2上形成一系列并排的通孔。
5.在辊底式加热炉运行过程中，辊棒31会变弯或折断，如未及时更换故障辊棒32，故障辊棒32会在辊棒驱动机构的作用下甩动起来，故障辊棒32会对炉侧墙1上的通孔进行持续的辊压、撞击，损伤纤维毯模块2。
6.在辊底式加热炉运行过程中，由于纤维毯模块的质地较软，加热后损伤的纤维毯模块的柔韧性会降低，导致损伤的纤维毯模块易损、使用寿命低。
7.以上问题最终会导致局部绝热性能及保温性能降低，散热增大，能耗增高，引起炉体钢结构变形，最终降低辊底式加热炉的使用寿命。
8.目前，纤维毯模块损坏后，需要更换整个纤维毯模块，需更换的面积较大，且各个纤维毯模块处于相互紧密挤靠的状态，更换中间的某一块纤维毯模块十分困难，施工难度高。
9.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
10.针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种辊底式加热炉，针对炉衬结构进行改良，在辊棒穿设的通孔区域，采用多层铺设的方式，支撑强度好，耐磨性能优良，易于维修保养，可轻松更换，延长了炉衬的寿命，确保了加热炉的绝热性能及保温性能，节能效果好。
11.为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种辊底式加热炉，包括炉侧墙1，其特征在于，在辊棒31穿设的通孔区域处，设有若干层纤维板作为炉衬，在辊棒31穿设的通孔区域之外的区域，设有纤维毯模块2作为炉衬。
12.在上述技术方案的基础上，辊棒31穿设的通孔区域，与辊棒31穿设的通孔区域之
13.在上述技术方案的基础上，所述若干层纤维板均通过压紧螺栓5可拆装的固定在炉侧墙1上。
14.在上述技术方案的基础上，压紧螺栓5均匀分布在纤维板所在区域；压紧螺栓5以辊棒31为中心对称的分布在辊棒31的四周。
15.在上述技术方案的基础上，压紧螺栓5的端部向四周延伸形成圆形压片，圆形压片与纤维板形成面接触，将若干层纤维板向炉侧墙1方向压紧。
16.在上述技术方案的基础上，所述若干层纤维板，靠近炉侧墙的纤维板42的尺寸大于远离炉侧墙的纤维板41的尺寸；相邻的至少两层的纤维板的尺寸相同。
17.在上述技术方案的基础上，将尺寸相同的纤维板作为一组，通过若干压紧螺栓5将一组尺寸相同的纤维板可拆装的固定在炉侧墙1上。
18.在上述技术方案的基础上，所述若干层纤维板的厚度与纤维毯模块2厚度相同。
19.本发明所述的一种辊底式加热炉，具有以下有益效果：针对炉衬结构进行改良，在辊棒穿设的通孔区域，采用多层铺设的方式，支撑强度好，耐磨性能优良，易于维修保养，可轻松更换，延长了炉衬的寿命，确保了加热炉的绝热性能及保温性能，节能效果好。
20.本发明有如下附图：附图用于更好地理解本发明，不构成对本发明的不当限定。其中：图1现有辊底式加热炉的辊棒穿设的通孔区域结构示意图。
22.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。所述详细说明，为结合本发明的示范性实施例做出的说明，其中包括本发明实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本发明的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
23.如图2所示，本发明给出了一种辊底式加热炉，包括炉侧墙1，在辊棒31穿设的通孔区域处，设有若干层纤维板作为炉衬，在辊棒31穿设的通孔区域之外的区域，设有纤维毯模块2作为炉衬。
24.本发明通过改进辊棒31穿设的通孔区域处的炉衬结构，采用多层铺设纤维板的方式，提供了较高的支撑，较强的耐磨性，同样破坏力下，多层铺设纤维板比纤维毯模块2寿命更长，易于维修更换，抗损伤能力强。例如：当只有一层纤维板损伤时，只需更换一层纤维板，其余层的纤维板可无需更换，不但降低了成本，维护也更为简单。
25.纤维板的密度是纤维毯的1.5-2倍，使用纤维板可显著提高辊棒31穿设的通孔区域的抗变形能力和耐磨性，从而保证了炉侧保温墙长期稳定使用。降低了局部炉衬被破坏
26.经过测算及实验，辊棒31穿设的通孔区域，与辊棒31穿设的通孔区域之外的区域，面积比例为1:9，在辊棒31穿设的通孔区域之外的区域设有纤维毯模块2，辊棒31穿设的通孔区域处的炉衬结构，采用多层铺设纤维板的方式，这一方案具有重量轻，蓄热小，节能的效果，性价比较优，且纤维板区域的蓄热影响相对较小。故面积比例为1:9是可选择的优选方案之一。
27.在上述技术方案的基础上，所述若干层纤维板均通过压紧螺栓5可拆装的固定在炉侧墙1上。
28.旋松压紧螺栓5后，可取下压紧螺栓5，此时，可逐层更换纤维板；纤维板更换完毕后，在纤维板中插入压紧螺栓5，旋紧压紧螺栓5将若干层纤维板固定在炉侧墙1上。
29.在上述技术方案的基础上，压紧螺栓5均匀分布在纤维板所在区域；压紧螺栓5以辊棒31为中心对称的分布在辊棒31的四周。
30.例如：可采用对角线.又例如，可以采用若干同心圆分层设置的方式将压紧螺栓5布设在辊棒31的四周。
32.在上述技术方案的基础上，压紧螺栓5的端部向四周延伸形成圆形压片，圆形压片与纤维板形成面接触，将若干层纤维板向炉侧墙1方向压紧。
33.形成面接触可确保压紧固定的牢固性，确保加热炉的绝热性能及保温性能。
34.在上述技术方案的基础上，所述若干层纤维板，靠近炉侧墙的纤维板42的尺寸大于远离炉侧墙的纤维板41的尺寸；相邻的至少两层的纤维板的尺寸相同。
35.从靠近到远离炉侧墙1，纤维板的尺寸由大到小逐层变化，远离炉侧墙的纤维板41是最表面易破损的，其采用小尺寸，可进一步降低维修更换成本；若干层纤维板形成的阶梯状结构，可增强与邻近的纤维毯模块2的贴合度，能更好的确保加热炉的绝热性能及保温性能。
36.图2所示示例中，所述靠近炉侧墙的纤维板42共两层，所述远离炉侧墙的纤维板41共四层，遵循靠近炉侧墙的纤维板42的尺寸大于远离炉侧墙的纤维板41的尺寸的规则，形成了一级阶梯状结构。
37.在上述技术方案的基础上，将尺寸相同的纤维板作为一组，通过若干压紧螺栓5将一组尺寸相同的纤维板可拆装的固定在炉侧墙1上。
38.压紧螺栓5可以贯穿全部纤维板，将全部纤维板固定在炉侧墙1上，即：不对纤维板做任何分组，压紧螺栓5依次贯穿全部纤维板，图2所示示例中，所述靠近炉侧墙的纤维板42共两层，所述远离炉侧墙的纤维板41共四层，压紧螺栓5需贯穿六层纤维板，将全部纤维板固定在炉侧墙1上。
39.压紧螺栓5也可以只贯穿尺寸相同（设均为尺寸a）的本组纤维板，以及大于尺寸a的其他组纤维板江南·体育(JN SPORTS)官方网站，按组对纤维板进行固定，可获得更好的固定效果，维修更换最外侧的纤维板时，不会影响内部其余纤维板的固定状态。更有利于确保加热炉的绝热性能及保温性能。图2所示示例中，第一组压紧螺栓仅用于将靠近炉侧墙的纤维板42固定在炉侧墙1上，第二组压紧螺栓则需贯穿六层纤维板，用于将远离炉侧墙的纤维板41固定在炉侧墙1上。第一组
压紧螺栓和第二组压紧螺栓数量相同或不同，设置位置错开，更换远离炉侧墙的纤维板41时，只需旋松第二组压紧螺栓，不会影响靠近炉侧墙的纤维板42的牢固性。
40.在上述技术方案的基础上，所述若干层纤维板的厚度与纤维毯模块2厚度相同。若干层纤维板的厚度指若干层纤维板的整体厚度。
41.若干层纤维板和纤维毯模块2厚度相同，保证了炉衬表面平齐，保温效果更好。
42.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
技术研发人员：李贤君 侯俊卿 王德成 张文良 巫小林 杨涛 史悦璋 贾巍
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