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1.本实用新型涉及处理炉技术领域，具体为一种辊底式热处理炉助燃管安装装置。
2.热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。
3.辊底式炉是具有室状炉膛，炉底由炉辊及传动机构组成，依靠炉辊转动将工件由进料端移出炉外的加热炉。用于各类型加热炉，也可用于高温热处理炉。传统的辊底式热处理炉的助燃管与处理炉之间的连接安装多为法兰、螺栓连接和焊接，但是这些连接方式存在很多问题，螺栓连接的螺纹处容易腐烂和泄漏，法兰连接的缺点是笨重，焊接的缺点是需要动火施工较慢，长时间积累容易堵塞管道，不光滑和有毛刺的地方也容易引起腐烂造成助燃管的泄漏引发安全事故。为此，我们需要提供一种辊底式热处理炉助燃管安装装置来解决上述的问题。
4.本实用新型的目的在于提供一种辊底式热处理炉助燃管安装装置，通过设置第一安装组件和第二安装组件相互配合锁紧，使助燃管本体接口之间不发生位移，使用简单、方便、联接可靠、通用性好、可装拆而重复使用，而且接口处光滑，不易发生堵塞，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊底式热处理炉助燃管安装装置，包括安装在热处理炉风口的连接套，所述连接套一端卡接有管道套管，所述管道套管内固定套设有助燃管本体，所述连接套上固定套设有环形固定板，所述环形固定板一侧固定安装有连接杆，所述管道套管上设置有第一安装组件，所述第一安装组件包括固定柱，所述固定柱内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有第一插柱，所述第一插柱插接于连接杆一侧内，所述环形固定板一侧设置有第二安装组件，所述第二安装组件包括两组固定块，两组所述固定块之间卡接有连接块，所述连接块一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有第二插柱，所述第二插柱远离第二弹簧一端插接于第一插柱一侧内。
6.优选的江南·体育(JN SPORTS)官方网站，所述连接套和管道套管均设置为中空圆柱形结构，且所述连接套一端环形等距开设有四组卡槽，所述管道套管一端环形等距分布有四组卡块，四组所述卡块分别卡接于四组卡槽内。
7.优选的，所述连接杆设置为四组，四组所述连接杆一端分别环形等距分布于环形固定板一侧。
8.优选的，所述第一安装组件设置为四组，四组所述连接杆内一侧均开设有第一插槽，四组所述第一插柱分别插接于四组第一插槽内。
9.优选的，所述第一弹簧一端固定连接有滑板，所述第一插柱一端固定安装于滑板一侧，所述滑板两端均固定连接有滑块，所述固定柱内两侧均开设有滑槽，两组所述滑块分别滑动连接于两组滑槽内。
10.优选的，所述第一插柱一侧固定连接有拉杆，所述第一插柱一侧开设有第二插槽，所述第二插柱一端插接于第二插槽内。
12.本实用新型通过设置连接套、管道套管、第一安装组件和第二安装组件配合使用，通过设置第一安装组件和第二安装组件相互配合锁紧，使助燃管本体接口之间不发生位移，使用简单、方便、联接可靠、通用性好、可装拆而重复使用，而且接口处光滑，不易发生堵塞。
16.图中：1、连接套；101、卡槽；2、助燃管本体；3、管道套管；301、卡块；4、环形固定板；5、连接杆；501、第一插槽；6、第一安装组件；7、固定柱；8、第一弹簧；9、滑板；10、第一插柱；1001、第二插槽；11、拉杆； 12、第二安装组件；13、连接块；14、固定块；15、第二弹簧；16、第二插柱。
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
3，本实用新型提供一种技术方案：一种辊底式热处理炉助燃管安装装置，包括安装在热处理炉风口的连接套1，连接套1一端卡接有管道套管3，连接套1和管道套管3均设置为中空圆柱形结构，且连接套1一端环形等距开设有四组卡槽101，管道套管3一端环形等距分布有四组卡块301，四组卡块301分别卡接于四组卡槽101内，设置卡块301和卡槽101匹配的结构，使得连接套1和管道套管3卡接更加稳定；
19.管道套管3内固定套设有助燃管本体2，连接套1上固定套设有环形固定板4，环形固定板4一侧固定安装有连接杆5，连接杆5设置为四组，四组连接杆5一端分别环形等距分布于环形固定板4一侧，设置四组连接杆5提高结构的稳定性；第一安装组件6设置为四组，四组连接杆5内一侧均开设有第一插槽501，四组第一插柱10分别插接于四组第一插槽501内，设置第一插槽501和第一插柱10匹配的结构，使得第一插柱10插接更加稳定；
20.管道套管3上设置有第一安装组件6，第一安装组件6包括固定柱7，固定柱7内固定安装有第一弹簧8，第一弹簧8一端固定连接有第一插柱10，第一弹簧8一端固定连接有滑板
9，第一插柱10一端固定安装于滑板9一侧，滑板9两端均固定连接有滑块，固定柱7内两侧均开设有滑槽，两组滑块分别滑动连接于两组滑槽内，设置滑板9便于第一弹簧8和第一插柱10之间连接更加稳定；
21.第一插柱10插接于连接杆5一侧内，环形固定板4一侧设置有第二安装组件12，第二安装组件12包括两组固定块14，两组固定块14之间卡接有连接块13，连接块13一侧固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15一端固定连接有第二插柱16，第二插柱16远离第二弹簧15一端插接于第一插柱10一侧内，且第一插柱10一侧固定连接有拉杆11，第一插柱10一侧开设有第二插槽 1001，第二插柱16一端插接于第二插槽1001内，设置拉杆11便于拉动第一插柱10；开设第二插槽1001和第二插柱16匹配的结构，使得第二插柱16插接更加稳定，第一安装组件6和第二安装组件12相互配合锁紧，使助燃管本体2接口之间不发生位移，使用简单、方便、联接可靠、通用性好、可装拆而重复使用，而且接口处光滑，不易发生堵塞。
22.工作原理：使用时，将连接套1安装在热处理炉风口处，接着将管道套管3套接在助燃管本体2上，接着将连接套1和管道套管3通过卡块301和卡槽101配合卡接固定，接着将环形固定板4固定套接在连接套1上，将四组连接杆5环形等距固定连接在环形固定板4一侧，接着拉动第一安装组件6 的拉杆11，从而压缩第一弹簧8，接着利用第一弹簧8的弹力将第一插柱10 插接进连接杆5的第一插槽501内，接着挤压第二安装组件12的第二弹簧15，利用第二弹簧15的弹力，将第一插柱10插接进第一插柱10的第二插槽1001 内，完成助燃管本体2的安装，使助燃管本体2接口之间不发生位移，使用简单、方便、联接可靠、通用性好、可装拆而重复使用，而且接口处光滑，不易发生堵塞。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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