第二加热段炉内环境温度为900℃，其辐射换热强度大幅提高，使得铸坯综合换热系数也大幅提高。在进入第二加热段0-300s内，其内部形成较大的温度梯度，此时间段内，铸坯处于500-600℃，属于脱碳敏感温度范围内。入炉1400s之后，铸坯温度逐渐均匀。同时江南体育，由于铸坯出第一段时未达到预期温度500℃，使得铸坯在出第二加热段时温度低于预期温度20℃。

　　模型对比试验中，在板坯出炉辊道旁安装了高温型红外测温仪，用于测量板坯出炉第一时刻的温度，同时将模型预测的出炉温度加以记录，根据数据对比可以看

　　Baidu Nhomakorabea温度场模拟结果：铸坯入炉温度为25℃，出炉目标温度为1060℃，通过加热一段、加热二段及均热段加热，铸坯温度变化如图1、2及3所示。图中曲线分别为位于小方坯横截面中心线mm取点的温度随时间变化，图标中0-75分别为距铸坯外表面的距离，单位mm。

　　通过对步进式加热炉的坯料加热工艺进行模拟研究，对模型预测的出炉温度和实测铸坯出炉温度的对比可以验证数学模型的可靠性。通过对比分析加热过程中铸坯内部温度分布变化，可以看出，实际加热过程中，铸坯在低温段并不能完全达到目标温度，而在高温均热段铸坯早于实际工艺8min进入均热状态，并长时间处于高温均热过程，改加热工艺还需要改进。

　　图3为铸坯进入均热段后温度变化曲线。从图中可以看出，同样由于炉内环境温度的升高，辐射强度进一步提高，使得铸坯在初入炉阶段内部有较大的温度梯度，600s后，逐渐趋于均匀。第二加热段与均热段温差较小，铸坯在1600s即进入了目标温度范围，此后560s铸坯保持于1060℃高温状态下，此温度下会加重铸坯氧化烧损，同时造成不必要的能源消耗。

　　基本假设：本文对加热炉内板坯温度场建模时，做了如下假设：（1）不考虑钢坯传热的端部效应；（2）所研究截面传热是对称的；（3）忽略步进梁的接触传热；（4）忽略表面氧化对钢坯传热的影响；（5）炉气黑度不随时间和温度变化。

　　【摘要】本文通过对比计算铸坯达到均热的时间与实际钢厂所用加热时间，评估钢厂坯料加热的合理性。

　　本文以宣钢二钢轧厂线材车间二高线步进式加热炉为研究对象，建立了方坯加热过程三维数学模型，加热过程设置为时间的函数，将上一段加热终了温度作为下一加热过程的初始温度，根据加热工艺计算不同加热段边界条件，考虑材料相变等对温度的影响，同时考虑热辐射对坯料的加热作用，对加热炉内钢坯在不同加热段的温度场及应力场的分布进行研究，分析加热过程中的钢坯表面与中心的温差、应力分布的情况，以深入了解钢坯加热过程，为加热工艺优化提供参考数据。

　　在第一段加热过程中，铸坯25摄氏度入炉，炉内环境温度较低，壁面辐射强度有限，在铸坯入炉的900s内，其内部的温度梯度较大，之后逐渐趋于均匀。但是由于其较低的热交换效率以及钢坯停留时间较短，钢坯在出第一加热段时，温度为460℃，其内部温度均匀程度很好，但是并未达到预期的500℃，铸坯以低于预期温度下进入第二加热段。