本实用新型涉及钢质无缝气瓶制造技术领域，尤其涉及一种方钢坯加热用步进式加热炉。
采用方钢坯冲孔拔伸法制造气瓶，首先要对方钢坯进行加热，而目前使用的方钢坯加热炉有步进式及环式两种，其中步进式加热炉因结构简单，且制造成本低，占地面积小而被大多数气瓶制造厂采用。步进式加热炉也有其缺点，一是加热效果一般，料块加热后温差比较大；二是长期以来步进式加热炉的技术发展比较缓慢。
常规步进式加热炉，按温度场分三个区域，一是预热区，二是加热区，三是均温区，预热区的热量由加热区的辐射而来，一般不单独安装加热喷嘴。加热区根据加热炉的大小，一般在炉体两侧分别安装2个加热喷嘴，以加热料块。加热喷嘴的安装高度根据炉体的空间及料块的尺寸确定，一般以加热火焰不能直接喷射到料块表面为基准，以防止料块加热时过热氧化。料块在加热炉内交叉排列在炉底导轨上，采用液压油缸推动料块，料块经预热区、加热区、均温区后，待料块表面温度达到1280±10℃再出料；
加热喷嘴根据炉膛内温度采用自动大小火控制，当炉内温度偏高，喷嘴自动开小火，当炉内温度偏低，喷嘴自动开大火以补热。加热炉炉膛的温度及加热效果，直接影响料块的温度均匀性及生产节拍。料块温度不均匀，将直接导致冲孔瓶坯在挤压过程中瓶坯的壁厚偏差增大，造成瓶坯的不合格及重量浪费。同时，料块的温度不均匀性在长期的冲压作用下，会严重破坏整个压机的对中精度系统，严重的可能影响到整个压机结构。料块加热能力不足，导致料块中心温度达不到成型温度，导致冲压时压不到底，瓶坯报废，制造时普遍以加长生产节拍时间来提高加热炉的加热时间，影响生产效率。
但由于三个区段之间没有明显间隔，相邻区段温度场会相互影响，导致炉膛温度显示失真，最终达不到理想的加热效果。另外，料块在加热过程中，上表面受温度场加热，温度升高较快，而下表面通过导轨传递热量温度上升较慢，如均温时间不够，上下表面的温差将越大。
本实用新型提供了一种方钢坯加热用步进式加热炉，解决了传统加热炉各个区段没有间隔，因温度场相互影响而导致温度控制失效的问题。
一种方钢坯加热用步进式加热炉，包括炉体，所述炉体内部设有输送方钢坯的导轨，所述炉体包括预热区、加热区和均温区，所述加热区和预热区之间设有隔墙，所述隔墙设于导 轨的上方，所述隔墙内布设有冷却水管，所述冷却水管两端分别连接穿过炉体侧壁的进水管和出水管。
优选的，加热区所在的炉体侧壁上设有第二烧嘴对和第三烧嘴对，其中第二烧嘴对位于导轨上方，第三烧嘴对位于导轨下方，第二烧嘴对和第三烧嘴对间隔设置。
优选的江南·体育(JN SPORTS)官方网站，设置烧嘴的炉体侧壁上设有水平布置的与炉膛连通的喷火孔，所述烧嘴从炉体外伸入喷火孔内。
本实用新型在加热区和均温区设置了隔墙，削弱两个区段温度场的相互影响，使得炉膛温度控制更加精准，另外在隔墙内设置冷却水管，可以降低高温对隔墙冲击，提高其使用寿命。
如图1和2所示，一种方钢坯加热用步进式加热炉，包括炉体1，炉体1内设有输送方钢坯4的导轨2。炉体1分为预热区11、加热区12和均温区13三个区段，三个区段没有严格界限，本实用新型为防止相邻区段，尤其是加热区12和均温区13温度场的相互影响，在加热区12和均温区13之间设置了隔墙3。
如图3所示，隔墙3由水泥浇筑，大致呈弧拱形，顶部与炉体1的顶壁贴靠，两端嵌入炉体的侧壁，可以有效阻止相邻区段温度场的相互影响，以达到精确控温的目的。隔墙3不宜太靠近导轨，否则影响相邻区段的传热。为了防止高温冲击造成隔墙垮塌，在隔墙内布设有冷却水管31，冷却水管两端31分别连接穿过炉体侧壁的进水管32和出水管33，通过热交换将墙体热量带走。
炉体1的侧壁有四对烧嘴，其中烧嘴对5设于炉体的尾端，即迎着方刚坯4移动方向的炉体侧壁上，其余三对烧嘴设于加热区所在的炉体侧壁上。其中烧嘴对7、8设于导轨2的上方，烧嘴对6设于导轨2的下方，烧嘴对6位于烧嘴对7、8之间，保证加热均匀。在加热区， 成对的烧嘴，分别位于加热区的两侧，并且正对设置；导轨2的上方和下方均有炉膛，在炉体侧壁设有喷火孔9，烧嘴从炉体外伸入喷火孔9内。喷火孔与炉膛连通，燃气燃烧后，热量进入炉膛，而不是直接对着方钢坯4直接喷火加热。
沿炉体长度方向的侧壁，靠近导轨2出料端的位置设有出料口10，因为热量不可避免会从出料口散出，因此烧嘴对5的持续加热可以弥补该部分损失的热量。但烧嘴对5直接喷射火焰，会影响加热区的温度控制，因隔墙3刚好对着烧嘴对5，可以消除大部分影响。
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