是整个热轧生产中的一个重要生产工序[1]，加热炉对板坯的加热质量直接影响到之后各道工序的生产质量。随着现代技术的发展，的控制策略和数学模型一直是人们关心的重要研究课题，对其进行不断的改进已成为提高热轧产品质量和产量的重要途径之一。

　　模拟加热炉的生产过程，将加热炉模型加载到仿真系统中，为模型的调试、研发提供一个动态的仿线 仿线 开发与运行环境

　　是常见的工业热处理设备，设u为电热丝两端电压，设电热丝质量为M，比热(物质每升高1开所需要的热量，单位J/kgK)为C，热传递系数（两侧表面温差为1℃时在1h内通过1平方米面积所传导的热量

　　流产生的中频电源。在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。中频电炉又称为中频

　　是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性。可靠性及客安全性是流水作业的铸造锻造及热处理上产

　　腔体和电气控制元件等构成。其基本工作原理是:当变压器初级绕组加上 220V交流电压时,灯丝绕组便产生

　　电源采用叠层控制，具有高功率因数，高转换效率，低谐波等优点。3、 具有恒压、恒流、恒功率模块

　　+压力，温度控制，可以显示实时时钟，并检测实时温度，对温度上下限进行设置，超过范围报警，并可以

　　是油田开发过程中常见的一种特种设备，尤其是应用于油气储运的各个环节，该设备具有易爆炸的特点，在运行过程中的安全尤其重要，一旦发生爆炸，会对企业和人员造成严重的后果。

　　通过描述美国罗克韦尔自动化公司ProcessLogix Server DCS在高线

　　新浪科技讯 北京时间11月6日消息，冶金行业一直是我国工业的能源消耗大户，是推进节能降耗的重点行业。高炉热风炉和

　　等装置是节能降耗的关键环节，因此，其燃烧控制与优化问题一直是国内外专家学者研究

　　现场总线技术的兴起和发展，为解决许多工业问题开辟了新的途径：将现场总线技术与传统控制方法结合，这样就产生了基于现场总线的过程控制，它也成为了当前现场总线领域和过程控制领域共同的研究热点。本文在PROFIBUS- DP现场总线基础上，以电

　　客户产品和符合涂料固化规范方面证明炉子性能。为此，炉子供应商就需要一种工具来研究温度均匀性并能一直获取精确的产品

　　在缅甸的许多工业应用中得到了发展。许多行业都受益于这一新的突破，实施了感应

　　环境下直接拼凑PID参数， 具有直观、可视、方便等优点。该方法计算量小， 实现简单、易于操作， 很容易为工程

　　质量直接影响到钢管的质量，其能耗和氧化烧结直接影响钢管的成本。因此，保证环形

　　，是钢铁生产中的高能耗环节，具有生产时间长江南·体育(JN SPORTS)官方网站、生产工艺多、复杂性强、工艺继承性强等特点。

　　使用时间久后，难免出现这样那样的问题，比如接上外接电源却开不了机、电磁

　　随着科学技术的发展和工业生产水平的提高，已经在冶金、化工、机械等各类工业控制中得到了广泛应用，并且在国民经济中占有举足轻重的地位。对于这样一个具有非线

　　内温度。根据比色测温原理，通过MATLAB编程实现像点与温度对应的算法关

　　上的应用为背景，对其燃烧参数和炉膛结构参数进行了热态模拟。在本研究中，列微分方程组是研究的一个难点。再者，对微分方程组离散化求解

　　温度控制器大多还停留在国际60年代水平，仍在使用继电一接触器控制或常规PID控

　　大多采用自动化仪表控制,产品的质量很难达到工艺要求,合格率不高。本文提出一种新型的

　　（DCS）从检测单元到执行机构的各个单元之间存在着错综复杂的关系，其肿大量的是因果关系。本文针对其中的因果关系，结合故障树分析法便于对事件

　　炉管更换工程，其炉管是127×820号锅炉钢管，炉管之间的连接采用127×10 1Cr5M急弯头。要求对炉管焊口100%进行X射线

　　进行计算机优化控制设计,采用以出口温度为主调参数，以燃料流量为付调参数，组成串级调节回路以保证出口温度稳定。在优化控制中用常规控制与热效率在线

　　是油气集输过程中的最基本的工艺技术。原油的储存、运输、脱水、稳定等都需要

　　的基础上，基于PLC 编制内模控制程序，并应用于一个含有较大纯滞后的电

　　混合模糊控制的方案。该方案采用了“短周期”预测炉温的模糊控制策略，将模糊控制和PID 控制结合在一起，利用协调因子的在线自整定来确定重油流量，实

　　的组成与工作原理，深入研究了以80C196 单片机为核心的下位机的可靠性问题，并针对

　　进行了研究，推导出了流量与电动机转速之间的关系，设计出了主控制电路，并采用了EPEC 3G 系列微处理器及CODESYS 编程软件。实现电

　　采用智能仪表结合国产的PLC 作为控制设备，实现了手动和自动两种控制方法。关键词 调节器 PLC 控制

　　控制参数中最为复杂的残氧量对象进行了研究，分析了残氧量控制对象的特性，为了保证燃烧过程处于合理的空燃比，起到节能降耗

　　控制现状及技术难点的分析，提出采用非线性的模糊控制与线性的PI控制相结合的双模态炉温控制方案，运用神经网络空燃配比寻优技术实现燃烧的最佳化，设计基

　　生产过程中，拉钢速率对炉温的影响；提出了在出炉钢温满足工艺要求的条件下，结合轧制节奏与出炉钢坯表面温度来对炉温进行控制、修正的方

　　支管温度平衡模型预测控制的优化方法，在线实时求解最优控制律，从而有效地克服了传统优化方法解决此问题的不足。将此算法应用于常

　　辐射室炉壁隔热材质:耐火砖设计热负荷:79200Mj/ h工作介质:拔

　　应用WinAC控制器、现场总线组态软件和WinCC监控软件，将传统的单机控制

　　的构成及结构图 熔盐电化学钽阳极氧化最佳工艺条件是：反应温度480℃～500℃，电流密度0.3～0.4 A/dm2，反

　　热能利用监测的监测检查内容、监测测试项目、监测测试方法和考核合格指标。本标准适用于