10月1日清早，在河钢集团石钢公司轧钢厂中棒线百米长的生产线上，位于最前端的步进式加热炉在晨光中闪耀着银色的光芒。中棒线副作业长张保国早早地出现在加热炉主控室，会同这里的加热炉班长一起密切关注炉内温度参数。

　　该生产线正在生产的是高端齿轮钢，不久这些产品将运送到客户那里，用于新能源汽车关键零部件制造。

　　加热炉不仅是钢材轧制前的第一道工序，而且加热温度和加热时间直接关系轧制质量。“不同钢种有着不同的加热温度和加热时长，目前我们已经形成了40余个钢种的智能燃烧模型，基于这些模型，职工只需要按动鼠标，即可以对炉内钢种加热参数进行设置。”张保国满脸自豪地说。

　　当天生产的钢种具有高强度、高耐磨性，但此类产品的质量要求高，客户特别强调了表面质量和尺寸精度等指标的控制标准，生产难度也相应增加江南体育。

　　作为生产线技术骨干，张保国协同团队提前做好质量控制预案。为了提高产品过程质量，中棒线职工利用产线检修时间更换磨损地辊、裙板侧立轮等，细化铸坯轧制成材的每一个环节。

　　由于钢铁企业连续生产的特殊性，每逢节假日就会有很多职工坚守岗位。作为其中一员，张保国表示： “节日期间虽然很忙碌，但能与大伙儿在岗位上为订单高效、高质量生产保驾护航，再辛苦也值得！”（首席记者 范玉蕾 通讯员 高益芳）