• A、B两炉均为直通式辊底式炉，各有1个旋 转摆动段，共有448个炉辊（其中3个非传 动辊）。共有242个高速烧嘴分布于炉子两 侧板坯的上部，使用混合煤气比例燃烧， 对板坯进行加热和均热。2炉的热工控制段 为99个，炉子排烟方式为下排烟，每炉设 有3个烟囱。

　　• 碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高 强度钢、汽车结构钢、高耐侯结构钢、管 线. 板 坯 速 度

　　• 烧嘴为高速低NOx烧嘴，共有242个；烧嘴前空气压力 4kPa，烧嘴前煤气压力4kPa。 • 助燃风机，2个炉子共有12台风机，6用6备。132kw风机， 8台，37kw风机，4台。 • 换热器，2炉共配备6个换热器，每炉3个。换热器保护措施： 冷风稀释、热风放散。 • 排烟系统，2个炉子的燃烧废气通过6个烟道经6个烟囱排入 大气（每炉3个），高度分别为70m、60m、50m各两个。 • 炉辊，2炉共有448个炉辊，3个惰辊，445个传动辊，辊间 距1200。每辊有4个辊环用于支撑板坯，辊环材质为耐高温 合金，合金元素有镍、铬等。辊环之间用耐火材料包扎， 辊轴内部水冷。每个炉辊配备1个齿轮马达，单独驱动，变 频调速。 • 摆动段的动作由位于各摆动段底部的摆动机构驱动，采用 VVVF控制其运行速度，并配有限位开关和编码器来保证摆 动段的精确定位和对中。驱动电机，功率75kW；摆动车最 大速度m/min.60。

　　根据薄板坯连铸连轧工艺的要求，在紧靠铸机 与轧机之间设有2座辊底式均热炉（出口正对轧机 的炉子称为A线，另一个炉子称为B线）；缓冲时 间min≥15（单坯轧制，正常生产）。 • 双线操作时采用摆动方式过钢江南·体育(JN SPORTS)官方网站。摆动过程中空气 预热照常，供热不间断，燃烧烟气由烟囱排除厂 房外。 • 炉子由PLC进行热工控制和坯料跟踪，自动化程 度高，其操作可全自动化控制，也可在自动或手 动之间选择。二级机的数学模型对炉子进行在线 优化，实现最佳化操作。

　　• 板坯的入炉温度与拉速和坯厚有关 板坯入炉温度 ≥ 800°C • 板坯出炉温度： 980—1150 ℃ 温差（90mm除外）±10℃（单坯轧制） ±15℃（半无头轧制）

　　• 控制系统分段控制炉内温度，每个炉子分3个加热 段、6个保温段，2炉共9x2个温度控制段，每段设 3个热电偶。燃料为混合煤气，热值9196kJ/m3 （标），比例燃烧。 • 其控制功能包括：炉温控制，手动或自动；板坯出 炉温度控制；空气预热温度控制；空煤气流量及空 燃比控制，包括煤气热值波动的检测与修正；炉压 控制；空煤气压力控制；换热器保护：稀释风机控 制和热风放散控制；冷却水系统控制；压缩空气系 统控制；氮气系统控制；能源介质的计量；报警与 切断。

　　• 二级控制系统的主要功能：与一级控制系统 的数据交换；与轧机、铸机的数据交换；人 机界面；炉内板坯跟踪和摆动段的运动；各 段炉温的设定；各种报表；报警和记录；在 线数学模型。 二级控制系统通过与铸机和一级系统的数据 交换将获得的板坯入炉条件如钢种、钢温、 规格、铸速和出炉温度等输入数学模型进行 在线优化计算，计算结果传入一级控制系统 来设定各段炉温，实现最佳化燃烧控制。从 而达到板坯加热质量好、烧损少、热耗低的 目的。

　　• 板坯直接入炉加热，充分利用板坯显热 • 炉顶和上部侧墙采用耐火纤维，下部炉墙复合绝 热。 • 设置中间门和出料门以及炉底渣门的有效密封， 减少开口辐射热损失 • 换热器回收烟气余热，空气预热温度（烧嘴前） 约500℃ • 炉辊双层包扎，减少炉辊冷却水带走的热损失 • 利用二级系统的在线数学模型实现最佳化控制

　　• 炉子为直通式结构，炉顶可拆卸，便于处理紧急 事故 • 钢结构分块组装，热膨胀有效地消除在模块之间 • 炉顶及侧墙上部采用耐火纤维，炉子热惰性小， 炉温控制灵活 • 炉底为斜仓式结构并配有气动渣门，可临时储存 氧化铁皮，定期手动打开渣门清渣 • 烧嘴布置于板坯上部炉子两侧，上加热，下排烟 • 炉体两侧基础上的钢结构支撑炉辊