本发明属于宽厚板热处理装备技术领域，涉及一种节能型宽厚板辊底式热处理炉。
宽厚板材热处理涉及正火、淬火、回火、控制冷却等工艺过程，其中正火、淬火、回火及控制冷却等工艺需要将钢材加热至一定温度（一般≧600℃）后，采用水冷方式或空冷方式以一定冷却速度降至工艺终冷温度，以达到改善金属内部组织和结构、提升性能的目的。
宽厚板材热处理通常采用辊底式热处理炉完成加热工序、采用辊式淬火机完成淬火、控制冷却等工序。
宽厚板材抛丸后，进入炉前对中辊道，实现对中、测长和测厚，当辊底式炉内空出一块钢板的装料位置后，装料炉门打开，钢板快速入炉，装炉完成后，炉门关闭，根据钢板厚度的不同，选择连续或摆动模式在炉内加热，待钢板在炉内完成加热和保温过程，达到目标温度和保温时间后，出料炉门打开，根据钢板工艺要求，选择不同的辊道速度出炉。由于市场的原因，有时订单少，有时订单多，有时交货期长，有时交货期短，要求热处理炉的产能满足交货的需求。因此，如何研发设计实用的节能型宽厚板辊底式热处理炉，满足不同的产量需求，提高生产效率，降低生产成本很有必要。
本发明的目的是提供一种节能型宽厚板辊底式热处理炉，能够满足不同的产量需求，提高生产效率，降低生产成本。
一种节能型辊底式热处理炉，包括炉前辊道、涮辊、装料炉门、炉辊、烧嘴、隔断装置、检修炉门、出料炉门、密封帘、空气管道、煤气管道、烟气管道。在入炉端各区段之间安装隔断装置，隔断安装于炉子的第1区和第2区之间、第2区和第3区之间，每组隔断分成上下两部分，下部隔断在炉辊以下，采用粘土砖砌筑而成；上部隔断在炉辊以上，采用纤维模块吊装而成；先将锚固件焊接在炉顶上，然后将锚固件穿过纤维模块的中心孔，并固定安装；吊挂锚固件采用耐热钢；纤维模块之间用纤维毯填充。
当生产不饱满时，依次关闭靠近装料侧的各段烧嘴，将供热段的炉长缩短，与实际产能匹配，避免大马拉小车的情况发生，降低煤气、氮气、压缩空气等消耗。
所述的烧嘴，供热采用高热负荷设计，区段容积热强度为45～50kw/m3。在低产量时，根据需要，可关闭装料端1～3个供热区，仍能保证钢板的加热速度要求；每个供热区用隔断隔开，保证炉温控制的准确性；
本发明的节能型宽厚板辊底式热处理炉能根据停用区段的数量，plc系统自动计算钢板在炉时间、辊速，保证钢板的加热速度和保温时间，满足热处理工艺要求。与现有技术水平相比，具有如下优点：
（1）入炉端区段采用高热负荷设计，容积热强度比现有水平提高10%以上，当关闭第一段或第二段烧嘴后，仍能满足热处理工艺要求，能根据订单情况连续组织生产，防止炉子空烧或频繁停、点炉，降低生产成本。
（2）在炉子入口侧设计相应的隔断装置，可精确控制炉子区段的温度，满足加热工艺要求，避免大马拉小车的情况发生江南·体育(JN SPORTS)官方网站，减少电、助燃风、煤气、压缩空气、氮气的用量，降低能源动力介质单位成本。
（3）关闭相应的供热区段后，相应区段的烧嘴、辐射管、空气阀门、煤气阀门都可停用，减少备件损耗，降低生产成本。
图中：1-炉前辊道，2-涮辊，3-装料炉门，4-烧嘴，5-隔断装置上，6-炉辊，7-检修炉门，8-密封门帘，9-出料炉门，10-煤气管道，11-空气管道，12-烟气管道，13-隔断装置下，14-吊挂锚固件，15-纤维毯，16-钢板，17-纤维模块，18-粘土砖，19-吊杆，20-蝶形垫片，21-螺栓，22-螺栓，23-内螺纹盖帽。
如图1所示，一种节能型辊底式热处理炉，安装于热处理车间，用于钢板的热处理加热过程，包括1-炉前辊道、2-涮辊、3-装料炉门、6-炉辊、4-烧嘴、5-隔断装置上、7-检修炉门、9-出料炉门、8-密封帘、11-空气管道、10-煤气管道、12-烟气管道、13-隔断装置下、14-吊挂锚固件、15-纤维毯、16-钢板、17-纤维模块、18-粘土砖。
如图3所示，5-隔断安装于炉子的第1区和第2区、第2区和第3区之间，每组隔断分成上下两部分，一部分在辊面以下，采用18-粘土砖砌筑，一部分在辊面以上，采用17-纤维模块吊挂结构，14-吊挂锚固件采用耐热钢cr25ni20材质。采用14-吊挂锚固件固定，17-纤维模块之间用15-纤维毯填充。
节能型宽厚板辊底式热处理炉能根据停用区段的数量，plc系统自动计算钢板在炉时间、辊速，保证钢板的加热速度和保温时间，满足热处理工艺要求。
当产量高时，所有供热段均选用，满足高产量要求，16-钢板在1-炉前辊道对中、测长、测厚，2-涮辊去除16-钢板下表面灰尘，3-装料炉门上升，8-密封门帘起到防止炉外气体进入，保证炉内残氧量，所有区段的4-烧嘴根据炉温实现脉冲燃烧控制，6-炉辊将根据16-钢板工艺速度传输到出料端，当16-钢板温度达到目标要求后，9-出料炉门打开，16-钢板完成热处理加热过程。
当产量较低时，16-钢板在1-炉前辊道对中、测长、测厚，2-涮辊去除16-钢板下表面灰尘，3-装料炉门上升，8-密封门帘起到防止炉外气体进入，保证炉内残氧量，第1区段的4-烧嘴关闭，其它区段的4-烧嘴根据炉温实现脉冲燃烧控制，6-炉辊将根据plc计算供热段炉长重新确定16-钢板工艺速度，将16-钢板从装料端传输到出料端，当16-钢板温度达到目标要求后，9-出料炉门打开，16-钢板完成热处理加热过程。
当产量最低时，16-钢板在1-炉前辊道对中、测长、测厚，2-涮辊去除16-钢板下表面灰尘，3-装料炉门上升，8-密封门帘起到防止炉外气体进入，保证炉内残氧量，第1区段和第2区段的4-烧嘴均关闭，其它区段的4-烧嘴根据炉温实现脉冲燃烧控制，6-炉辊将根据plc计算供热段炉长重新确定钢板工艺速度，将16-钢板从装料端传输到出料端，当16-钢板温度达到目标要求后，9-出料炉门打开，16-钢板完成热处理加热过程。
只要在hmi画面上确定关停的区段，16-钢板在炉时间由plc自动计算，关闭相应区段的氮气、压缩空气、排烟风机。如果产量饱和，则所有区段均恢复，供热段炉长增加。
一种节能型宽厚板辊底式热处理炉，包括1‑炉前上料辊道、2‑涮辊、3‑装料炉门、6‑炉底辊、4‑烧嘴、8‑密封门帘、9‑出料炉门、11‑空气管道、10‑煤气管道、12‑烟气管道、特殊设计5‑隔断装置上、13‑隔断装置下。1区和2区，2区和3区用5‑隔断装置上和13‑隔断装置下隔开，5‑隔断装置上采用17‑纤维模块组合而成，用14‑吊挂锚固件结构固定在炉顶钢板上，17‑纤维模块之间用15‑纤维毯填充。13‑隔断装置下在辊面以下，落在炉底耐材上，采用粘土砖砌筑。由通过关闭相应区段的热负荷和其它能源动力介质，实现不同的产能需求，特别适合中厚板热处理常化炉、淬火炉和回火炉，可实现不同炉长与钢板厚板、辊道速度的匹配，满足热处理工艺要求。
1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究
1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究
1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发
1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备
