由于热处理工艺种类和热处理工件形状尺寸的多样性，热处理炉炉型和构造也呈现各式各样，热处理炉分类方法很多，不同分类方法代表它不同的特征：

　　(1)按照机械化方式分：辊底式炉、步进式炉、台车式炉、外部机械化室式炉、链式炉、转底式炉、振底式炉、罩式炉等；

　　(2)按照高温度分：炉温大于1000℃为高温热处理炉；650～1000℃为中温热处理炉；650℃以下为低温热处理炉；

　　(3)按照主要热处理工艺种类分：固溶、淬火、正火、回火、退火和渗碳等化学热处理炉；

　　(5)按照加热方式分：分为直接加热方式，如明火炉等；间接加热方式，如辐射管炉、马弗炉等；

　　(6)按照加热热源分：有以燃料燃烧为热源的燃煤炉、燃油炉和燃气炉；此外还有以电能为热源的电阻炉、电极炉、感应加热炉等；

　　(7)按炉内加热介质分：以气体为加热介质的，如空气、烟气、控制气氛、真空等；以液体为加热介质的，如熔盐、熔铅等；以固体为加热介质的，如流动粒子炉等。

　　热处理炉操作不当，各种安全事故极易发生，诸如触电、烫伤、烧伤等等。燃气和可控气氛又都是易燃易爆气体，若使用不当，更会发生中毒和爆炸事故。所以，严格遵照各种安全规程来操作和使用热处理炉，以防止人身和设备事故的发生。热处理炉的安全操作包括如下内容：

　　1)烘炉操作。烘炉是避免热处理炉在使用过程中产生砌体开裂和剥落现象，确保其使用寿命的关键措施之一，按照预先制定的烘炉工艺曲线进行，以排除砌体中的水分，使砖的转化完全。2)开炉和停炉操作。操作得当，完全可以确保不发生人身和设备事故，为此，严格遵照热处理炉的操作规程，合理使用设备，做好开炉和停炉前的准备、使工艺操作按部就班地进行。

　　3)热工调节操作。在炉子的运行过程中，要密切观察炉子燃料燃烧或电能利用情况，及时调节好供热、炉温、炉压等热工参数，确设备正常运转。

　　4)日常维护。是热处理炉在使用过程中，为保持其完好状态或维持其工作能力而进行的维护检查作业，如设备点检、定期检查、设备润滑以及维护保养等。

　　热处理的原理:固态金属或合金的同素异形转变，通过适当的方法改变组织从而得到不同的性能。

　　热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能。热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学分，赋予或改善工件的使用性能。热处理一般可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。箱式热处理炉

　　→发热元件采用发热丝，额定温度1200度→能耐急冷急热，可以在高温度将炉门打开取产品

　　管式炉均系采用技术研制开发的高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

　　箱式电阻炉几大装置方法1、翻开包装后，审查箱式电阻炉能否完好无害，配件能否完全。正常的箱式电阻炉没有需求特别装置，只要平放正在室内平坦的天空或者搁架上。控制器应防止震撼，搁置地位与箱式电阻炉没有宜太近，预防因过热而形成外部部件没有能畸形任务。2、有热电偶拔出炉台20-50mm，孔与热电偶之间空儿用绳填塞。联接热电偶至控制好用弥补导线或者用绝缘钢芯线，留意正阴极，没有要接反。3、正在电源线引入处需求此外装置电源电门，再不控制总电源。为了保障保险操作，箱式电阻炉与控制器必需牢靠接地。4、正在运用前，将温度计批示仪调动到两点，正在运用弥补导线及冷端弥补器时，应将机器两点调动至冷端弥补器的标准温度点，没有运用弥补导线时，则机器两点调至零刻度位，但所批示的温度为丈量点和热电偶冷端的时差。

　　5、经审查接报确认正确后，盖上控制器壳子。将温度批示仪的设定表针调动至所需求的任务温度，而后接回电源。翻开电源电门，这时温度批示量具上的绿灯既亮江南·体育(JN SPORTS)官方网站，替续器开端任务，箱式电阻炉回电，直流电表即有直流电显现。

　　随着箱式电阻炉外部温度的降低，温度批示量具表针也逐步下降，此景象标明系统任务。陶瓷纤维马弗炉的升压、定温辨别以温度批示仪的红绿灯批示，绿灯示意升压，红灯示意定温。

　　钛合金的相变是钛合金热处理的基础，为了改善钛合金的性能，除采用合理的合金化外，还要配合适当的热处理才能实现。钛合金的热处理种类较多，常用的有退火处理、时效处理、形变热处理和化学热处理等。

　　退火处理退火适用于各种钛合金，其主要目的是消除应力，提高合金塑性及稳定组织。退火的形式包括去应力退火、再结晶退火、双重退火、等温退火和线）普通退火。其目的是使钛合金半成品消除基本应力，并具有较高的强度和符合技术条件要求的塑性。退火温度一般与再结晶开始温度相当或略低，此种退火工艺一般冶金产品出厂时使用，所以又可以称为工厂退火。（3）完全退火。目的是完全消除加工硬化，稳定组织和提高塑性。这一过程主要发生再结晶，故亦称再结晶退火。退火温度好介于再结晶温度和相变温度之间，如果超过了相变温度会形成魏氏组织而使合金的性能恶化。对于各种不同种类的钛合金，退火的类型、温度和冷却方式均不同。

　　（4）双重退火。为了改善合金的塑性、断裂韧性和稳定组织可采用双重退火。退火后的合金组织更加均匀和接衡状态。耐热钛合金为了在高温及长期应力作用下组织和性能的稳定，常采用此类退火。双重退火是对合金进行两次加热和空冷。次高温退火加热温度或接近再结晶终了温度，使再结晶充分进行，又不使晶粒明显长大，并控制ap相的体积分数。空冷后组织还不够稳定，需进行第二次低温退火，退火温度低于再结晶温度，保温较长时间，使高温退火得到的亚稳β相充分分解。

　　（5）等温退火。等温退火可获得好的塑性和热稳定性。此种退火适用于β稳定元素含量较高的双相钛合金。等温退火采用分级冷却的方式，即加热至再结晶温度以上保温后，立即转入另一较低温度的炉中（一般600~650℃）保温，而后空冷至室温。

　　淬火时效是钛合金热处理强化的主要方式，利用相变产生强化效果，故又称强化热处理。钛合金热处理的强化效果决定于合金元素的性质、浓度及热处理规范，因为这些因素影响合金淬火所得的亚稳定相的类型、成分、数量和分布，以及亚稳定相分解过程中析出相的本质、结构、弥散程度等，而这些又与合金的成分、热处理工艺规范和原始组织有关。

　　对于成分一定的合金，时效强化效果取决于所选的热处理工艺。淬火温度越高，时效强化效果越明显，但β转变温度淬火，由于晶粒过分粗大而导致脆性。对于浓度较低的两相钛合金可采用较高温度淬火，以获得更多的马氏体，而浓度较高的两相钛合金则选用较低温度淬火，以得到较多的亚稳β相，这样可以获得大的时效强化效果。冷却方式一般选用水冷或者油冷，淬火的过程要迅速，以防止β相在转移过程中发生分解，降低时效强化效果。时效温度和时间的选择应以获得好的综合性能为准则，一般α+β型钛合金时效温度为500~600℃，时间4~12h；而β型钛合金的时效温度为450~550℃，时间8~24h，冷却方式均采用空冷。

　　钛合金常用的热处理方法为退火、固溶和时效处理。退火适用于各类钛合金，主要是为了获得佳的力学性能，消除应力、提高塑性和稳定组织。固溶和时效处理是钛合金强化的主要手段。

　　上海瑞晶机械设备有限公司提供江苏钴铬合金热处理炉设备 ,包括热处理炉的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息。联系时请一定说明在机械之友看到的, 谢谢！