热处理是将工件在介质中加热到一定温度并保温一定时间，然后用一定速度冷却，以改变金属的组织结构，从而改变其性能（包括物理、化学和力学性能）的工艺。比如增加或者降低金属材料的硬度、强度、弹性、韧性、塑性等。钢的热处理是指钢在固态下采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的工艺。

　　消除毛坯（如铸件、锻件）中缺陷，改善其工艺性能，为后续工序加工做好准备；显著提高钢的力学性能，从而充分发挥钢材的潜力，提高零件的使用性能和使用寿命。

　　随着热处理工艺的越来越广泛，需要热处理的工件形状尺寸也逐渐呈现多样性，这就要求热处理炉的特性越来越多，所以市场上顺势出现了多种类型的产品。

　　(1)按最高温度分：炉温大于1000℃为高温热处理炉；650～1000℃为中温热处理炉；650℃以下为低温热处理炉；

　　(2)按机械化方式分：辊底式炉、步进式炉、台车式炉、外部机械化室式炉、链式炉、转底式炉、振底式炉、罩式炉等；

　　(4)按主要热处理工艺种类分：固溶、淬火、正火、回火、退火和渗碳等化学热处理炉；

　　(5)按加热方式分：分为直接加热方式，如明火炉等；间接加热方式，如辐射管炉、马弗炉等；

　　(6)按加热热源分：有以燃料燃烧为热源的燃煤炉、燃油炉和燃气炉；此外还有以电能为热源的电阻炉、电极炉、感应加热炉等；

　　(7)按炉内加热介质分：以气体为加热介质的，如空气、烟气、控制气氛、真空等；以液体为加热介质的，如熔盐、熔铅等；以固体为加热介质的，如流动粒子炉等。

　　在生产中，一般常把热处理分为预备热处理和最终热处理两类。一般比较重要的零件制造过程大致是：

　　上图中退火和正火就属于预备热处理，它是为了消除前道工序造成的缺陷，为随后的机械加工和最终热处理做好准备的热处理。

　　上图中淬火和回火（或表面热处理）就属于最终热处理，它是为了使零件满足使用性能要求的热处理。

　　热处理的方法虽然很多，但任何一种热处理工艺都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。下图为基本的热处理工艺曲线。

　　退火：将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。根据钢的成分、退火的工艺与目的不同，退火常分为完全退火、等温退火、均匀化退火、球化退火和去应力退火等几种。

　　正火：将工件加热到相变点（Ac3、Accm）以上完全奥氏体化后，再在空气中冷却以得到以较细珠光体为主的组织的热处理工艺。

　　正火实质上是退火的一个特例，两者区别主要在于正火的冷却速度较快。正火与退火相比，钢的力学性能较高，生产周期短，能耗少。因此在满足要求的条件下，优先考虑采用正火。

　　淬火：将工件加热到Ac3或Ac1点以上某一温度，保温一定世间使其奥氏体化后，以大于马氏体临界冷却速度进行快速冷却，从而发生马氏体转变的热处理工艺。它是强化钢材的最重要的热处理方法。

　　回火：将淬火后工件重新加热到A1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

　　淬火后马氏体在不同温度下可获得不同组织，从而有不同的力学性能，以满足各类零件的使用要求。所以一般淬火后必须要进行回火，淬火是为回火做好组织准备，回火则决定了工件热处理后的最终组织与性能。

　　按回火的温度范围，可将回火分为低温（150-250℃）、中温（350-500℃） 江南·体育(JN SPORTS)官方网站、高温（500-650℃）回火。调质就是指将淬火加高温回火相结合的热处理。

　　退火：在炉内将金属缓慢加热到一定温度，保持足够长时间，然后以适宜的速度冷却的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接和切削的加工材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

　　热处理有各种炉体可供使用，可控气氛炉、渗碳、退火、发蓝等等，目前我们有业绩连续退火炉BAB炉（BAB-Burning-Annealing-Bluing）,脱脂、退火、发蓝，还有一种是BB炉，脱脂、发蓝。

　　退火：将电炉金属缓慢加热到一定温度，保持足够长时间，然后以适宜的速度冷却的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接和切削的加工材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

　　发蓝：黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的厚度约为0.5μm～1.5μm的蓝色氧化膜氧化膜,其外层主要是四氧化三铁,内层为氧化亚铁

　　2. 测量CO和CO2浓度可发现可能存在的问题（如炭黑、漏水、漏气和辐射管泄漏）

　　4. 测量CO浓度反应甲醇裂化的效率。该反应的平衡与温度有关CH3OH - CO + 2H2

　　5. 辐射管破裂泄露会导致空气中氧气.水分进入炉内，氧气与铁高温反应生成氧化铁（Fe2O3），水分与铁高温反应生成四氧化三铁（Fe3O4），会直接导致炉内工件被氧化，产生不良品（废品）。