本发明提出一种板材连续辊底式热处理炉及热处理方法，其中热处理炉包括上炉体和下炉体，其中：上炉体内安装有加热装置、循环风机和上喷箱组；上喷箱组包括顶部蜗壳、两侧风道和喷箱，循环风机安装在上喷箱组内的顶部蜗壳中，加热装置安装在上喷箱组内两侧风道内，喷箱固定在两侧风道底部，并与两侧风道相连；下炉体内安装有炉辊、加热装置、循环风机和下喷箱组，下喷箱组包括底部蜗壳、两侧风道和喷箱，循环风机安装在下喷箱组内的底部蜗壳中，加热装置安装在下喷箱组内两侧风道内，喷箱固定在两侧风道顶部，并与两侧风道相连；炉辊安装在下喷箱组的喷箱之间。本发明可实现炉温的高速均匀控制。
上炉体内安装有加热装置、循环风机和上喷箱组；上喷箱组包括顶部蜗壳、两侧风道和喷箱，循环风机安装在上喷箱组内的顶部蜗壳中，加热装置安装在上喷箱组内两侧风道内，喷箱固定在两侧风道底部，并与两侧风道相连；
下炉体内安装有炉辊、加热装置、循环风机和下喷箱组，下喷箱组包括底部蜗壳、两侧风道和喷箱，循环风机安装在下喷箱组内的底部蜗壳中，加热装置安装在下喷箱组内两侧风道内，喷箱固定在两侧风道顶部，并与两侧风道相连；炉辊安装在下喷箱组的喷箱之间。
2.根据权利要求1所述的板材连续辊底式热处理炉，其特征在于，该热处理炉还包括升降装置和折叠密封装置，升降装置连接在上炉体和下炉体之间，在进行炉内检修或者故障排除时，通过升降装置将上炉体向上提升；折叠密封装置安装在上炉体和下炉体之间，在上炉体向上提升时，折叠密封装置相应伸长，并保持上下炉体间的密封状态。
3.根据权利要求2所述的板材连续辊底式热处理炉，其特征在于，在对板材进行冷却时，上炉体和下炉体内的加热装置替换为冷却装置。
上炉体和下炉体内的循环风机高速转动，将炉内的气体吸入上炉体的顶部蜗壳和下炉体的底部蜗壳内，再将炉内气体输送到上炉体和下炉体的两侧风道；
循环风机再将气体吸入上炉体的顶部蜗壳和下炉体的底部蜗壳内，重复上述过程。
在进行炉内检修或者故障排除时，通过连接在上炉体和下炉体之间的升降装置将上炉体向上提升；
在上炉体向上提升时，连接在上炉体和下炉体之间的折叠密封相应伸长，并保持上下炉体间的密封状态。
本发明涉及板材的热处理领域，特别是涉及板材连续辊底式热处理炉及热处理方法。
热处理是改善钢铁材料性能的手段之一，包括正火、淬火、回火、退火等几种热处理工艺过程。随着科学技术和工业的发展，对钢铁材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及组织、性能均一性。进而，对钢板热处理炉提出更为严格的要求，如炉温控制精度±5℃、炉温均匀性±5℃、钢板加热均匀性±2.5℃等。
目前，在大型的钢板热处理车间，为实现连续、高产，钢板的热处理都采用通过辊道输送的连续热处理炉进行钢板的批量连续加热后实现的。对于钢板的正火、淬火处理过程，炉温在900~1000℃之间，无论采用辐射管间接加热还是使用明火烧嘴直接加热，炉温控制精度、炉温均匀性、钢板加热均匀性等指标要求容易实现；但是，对于回火处理过程，特别是中、低温回火，炉温在200~400℃之间，这种低温、控制精度高、均匀性要求严格的工况，很难在连续辊底式热处理炉内实现。为此，为实现钢板的低温热处理工艺，普遍采用了台车式热处理炉，通过通入温度可控的热气体进行低温加热，但只能间歇式的生产，产量低，钢板易变形。
因此，迫切需要提供一种板材连续辊底式热处理炉结构，能够满足低温处理时严格的炉温控制精度、炉温均匀性、钢板加热均匀性要求。
本发明针对现有技术中，板材连续辊底式热处理炉在低温加热过程中，炉温控制精度、板材加热均匀性等指标难以保证，热处理板材质量差等缺陷，提供一种够满足低温处理时严格地炉温控制精度、炉温均匀性、钢板加热均匀性要求的板材连续辊底式热处理炉及热处理方法。
上炉体内安装有加热装置、循环风机和上喷箱组；上喷箱组包括顶部蜗壳、两侧风道和喷箱，循环风机安装在上喷箱组内的顶部蜗壳中，加热装置安装在上喷箱组内两侧风道内，喷箱固定在两侧风道底部，并与两侧风道相连；
下炉体内安装有炉辊、加热装置、循环风机和下喷箱组，下喷箱组包括底部蜗壳、两侧风道和喷箱，循环风机安装在下喷箱组内的底部蜗壳中，加热装置安装在下喷箱组内两侧风道内，喷箱固定在两侧风道顶部，并与两侧风道相连；炉辊安装在下喷箱组的喷箱之间。
本发明所述的板材连续辊底式热处理炉中，该热处理炉还包括升降装置和折叠密封装置，升降装置连接在上炉体和下炉体之间，在进行炉内检修或者故障排除时，通过升降装置将上炉体向上提升；折叠密封装置安装在上炉体和下炉体之间，在上炉体向上提升时，折叠密封装置相应伸长，并保持上下炉体间的密封状态。
本发明所述的板材连续辊底式热处理炉中，在对板材进行冷却时，上炉体和下炉体内的加热装置替换为冷却装置。
上炉体和下炉体内的循环风机高速转动，将炉内的气体吸入上炉体的顶部蜗壳和下炉体的底部蜗壳内，再将炉内气体输送到上炉体和下炉体的两侧风道；
循环风机再将气体吸入上炉体的顶部蜗壳和下炉体的底部蜗壳内，重复上述过程。
在进行炉内检修或者故障排除时，通过连接在上炉体和下炉体之间的升降装置将上炉体向上提升；
在上炉体向上提升时，连接在上炉体和下炉体之间的折叠密封相应伸长，并保持上下炉体间的密封状态。
实施本发明产生的有益效果是：本发明通过采用加热装置加热炉气，再由炉气加热钢板的间接加热方式，比直接加热方式，炉温、炉温均匀性更容易控制；喷箱结构与直接扰动炉气方式相比，喷箱可以保证钢板上下表面获得高速、均匀的气流，加热速率、加热均匀性更容易得到；
1-钢板；2-上炉体；3-下炉体；4-炉辊；5-升降装置；6-折叠密封装置；7-加热装置；8-循环风机；9-上喷箱组；9.1-顶部蜗壳；9.2-两侧风道；9.3喷箱；10-下喷箱组；10.1-底部蜗壳；10.2-两侧风道；10.3喷箱。
为了使本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，特用较佳的实施例及配合详细的说明，说明如下：
本发明实施例的板材连续辊底式热处理炉，如图1和图3所示，包括上炉体2和下炉体3，其中：
上炉体2内安装有加热装置7、循环风机8和上喷箱组9；上喷箱组9包括顶部蜗壳9.1、两侧风道9.2和喷箱9.3，循环风机8安装在上喷箱组9内的顶部蜗壳9.1中，加热装置7安装在上喷箱组9内两侧风道9.2内，喷箱9.3固定在两侧风道9.2底部，并与两侧风道9.2相连；
下炉体3内安装有炉辊4、加热装置7、循环风机8和下喷箱组10，下喷箱组10包括底部蜗壳10.1、两侧风道10.2和喷箱10.3，循环风机8安装在下喷箱组10内的底部蜗壳10.1中，加热装置7安装在下喷箱组10内两侧风道10.2内。喷箱10.3固定在两侧风道10.2的顶部，并与两侧风道10.2相连；炉辊4安装在下喷箱组10的喷箱之间。铁板1置于炉辊4上。
本发明的一个实施例中，如图2所示，该热处理炉还包括升降装置5和折叠密封装置6，升降装置5连接在上炉体2和下炉体3之间，在进行炉内检修或者故障排除时，通过升降装置5将上炉体2向上提升；折叠密封装置6安装在上炉体2和下炉体3之间，在上炉体2向上提升时，折叠密封装置6相应伸长，并保持上下炉体间的密封状态。
如图2所示，在升降装置5的作用下，上炉体2连同安装在内部的加热装置7、循环风机8以及上喷箱组9一同被提升一定高度（如500~800mm），方便维护人员进入炉膛内维修和排出故障。折叠密封装置6位于上炉体2和下炉体3之间。折叠密封装置6具有伸长功能，随上炉体2升降而伸缩。无论升降装置5处于伸缩状态，还是处于伸长状态，折叠密封装置6均能保证上下炉体之间的密封。
图3为图1的A-A视图。热处理炉可由多个上喷箱组9和下喷箱组10串联而成，每对上下喷箱组设有一套循环风机8和一套加热装置7。上喷箱组9位于钢板1的正上方，间断布置若干喷箱9.3，喷箱9.3喷出的气流加热钢板1后，通过喷箱9.3之间的间隙，再回到顶部蜗壳9.1内；下喷箱组10位于钢板1的正下方，喷箱10.3布置在炉辊4之间，喷箱10.3的气流加热钢板后，通过喷箱10.3之间的间隙，再回到底部蜗壳10.1内。气流方向如图3中的箭头所示。本发明通过采用加热装置7加热炉气，再由炉气加热钢板1的间接加热方式，与直接加热方式相比，炉温、炉温均匀性更容易控制。通过喷箱结构与直接扰动炉气方式相比，喷箱可以保证钢板上下表面获得高速、均匀的气流，加热速率、加热均匀性更容易得到。
本发明的板材连续辊底式热处理炉是多功能的，将上炉体2和下炉体3内的加热装置7替换为冷却装置（如气-水换热），便可实现对钢板1的快速、均匀冷却。
本发明实施例板材连续辊底式热处理炉的热处理方法，基于上述实施例的热处理炉，主要包括以下步骤：
上炉体2和下炉体3内的循环风机8高速转动，将炉内的气体吸入上炉体2的顶部蜗壳9.1和下炉体3的底部蜗壳10.1内，再将炉内气体输送到上炉体2和下炉体3的两侧风道；
循环风机8再将气体吸入上炉体2的顶部蜗壳9.1和下炉体3的底部蜗壳10.1内，重复上述过程。
在进行炉内检修或者故障排除时，通过连接在上炉体和下炉体之间的升降装置将上炉体向上提升；
在上炉体向上提升时，连接在上炉体和下炉体之间的折叠密封相应伸长，并保持上下炉体间的密封状态。
上文仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
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2、理炉及 热处理方法， 其中热处理炉包括上炉体和下炉体， 其中 ： 上炉体内安装有加热装置、 循环风机和上 喷箱组 ； 上喷箱组包括顶部蜗壳、 两侧风道和喷 箱， 循环风机安装在上喷箱组内的顶部蜗壳中， 加 热装置安装在上喷箱组内两侧风道内， 喷箱固定 在两侧风道底部， 并与两侧风道相连 ； 下炉体内 安装有炉辊、 加热装置、 循环风机和下喷箱组， 下 喷箱组包括底部蜗壳、 两侧风道和喷箱， 循环风机 安装在下喷箱组内的底部蜗壳中， 加热装置安装 在下喷箱组内两侧风道内， 喷箱固定在两侧风道 顶部， 并与两侧风道相连 ； 炉辊安装在下喷箱组 的喷箱之间。 本发明可实现炉温的高速均匀控制。 (51。
3、)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103667666 A CN 103667666 A 1/1 页 2 1. 一种板材连续辊底式热处理炉， 其特征在于， 包括上炉体和下炉体， 其中 ： 上炉体内安装有加热装置、 循环风机和上喷箱组 ； 上喷箱组包括顶部蜗壳、 两侧风道和 喷箱， 循环风机安装在上喷箱组内的顶部蜗壳中， 加热装置安装在上喷箱组内两侧风道内， 喷箱固定在两侧风道底部， 并与两侧风道相连 ； 下炉体内安装有炉辊、 加热装置、 循。
4、环风机和下喷箱组， 下喷箱组包括底部蜗壳、 两侧 风道和喷箱， 循环风机安装在下喷箱组内的底部蜗壳中， 加热装置安装在下喷箱组内两侧 风道内， 喷箱固定在两侧风道顶部， 并与两侧风道相连 ； 炉辊安装在下喷箱组的喷箱之间。 2. 根据权利要求 1 所述的板材连续辊底式热处理炉， 其特征在于， 该热处理炉还包括 升降装置和折叠密封装置， 升降装置连接在上炉体和下炉体之间， 在进行炉内检修或者故 障排除时， 通过升降装置将上炉体向上提升 ； 折叠密封装置安装在上炉体和下炉体之间， 在 上炉体向上提升时， 折叠密封装置相应伸长， 并保持上下炉体间的密封状态。 3. 根据权利要求 2 所述的板材连续辊。
5、底式热处理炉， 其特征在于， 在对板材进行冷却 时， 上炉体和下炉体内的加热装置替换为冷却装置。 4. 一种板材连续辊底式热处理炉的热处理方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 在下炉体内炉辊的作用下， 钢板被支撑和输送到热处理炉内 ； 上炉体和下炉体内的循环风机高速转动， 将炉内的气体吸入上炉体的顶部蜗壳和下炉 体的底部蜗壳内， 再将炉内气体输送到上炉体和下炉体的两侧风道 ； 气体经加热装置加热后， 最终进入喷箱， 由喷箱喷出气流加热待加热钢板 ； 循环风机再将气体吸入上炉体的顶部蜗壳和下炉体的底部蜗壳内， 重复上述过程。 5. 根据权利要求 4 所述的热处理方法， 其特征在于， 还包括以下。
6、步骤 ： 在进行炉内检修或者故障排除时， 通过连接在上炉体和下炉体之间的升降装置将上炉 体向上提升 ； 在上炉体向上提升时， 连接在上炉体和下炉体之间的折叠密封相应伸长， 并保持上下 炉体间的密封状态。 权 利 要 求 书 CN 103667666 A 2 1/4 页 3 板材连续辊底式热处理炉及热处理方法 技术领域 0001 本发明涉及板材的热处理领域， 特别是涉及板材连续辊底式热处理炉及热处理方 法。 背景技术 0002 热处理是改善钢铁材料性能的手段之一， 包括正火、 淬火、 回火、 退火等几种热处 理工艺过程。随着科学技术和工业的发展， 对钢铁材料提出了更高的要求， 如更高的强度， 抗。
7、高温、 高压、 低温， 耐腐蚀、 磨损以及组织、 性能均一性。 进而， 对钢板热处理炉提出更为严 格的要求， 如炉温控制精度 5、 炉温均匀性 5、 钢板加热均匀性 2.5等。 0003 目前， 在大型的钢板热处理车间， 为实现连续、 高产， 钢板的热处理都采用通过辊 道输送的连续热处理炉进行钢板的批量连续加热后实现的。对于钢板的正火、 淬火处理过 程， 炉温在 9001000之间， 无论采用辐射管间接加热还是使用明火烧嘴直接加热， 炉温控 制精度、 炉温均匀性、 钢板加热均匀性等指标要求容易实现 ； 但是， 对于回火处理过程， 特别 是中、 低温回火， 炉温在 200400之间， 这种低温、。
8、 控制精度高、 均匀性要求严格的工况， 很 难在连续辊底式热处理炉内实现。 为此， 为实现钢板的低温热处理工艺， 普遍采用了台车式 热处理炉， 通过通入温度可控的热气体进行低温加热， 但只能间歇式的生产， 产量低， 钢板 易变形。 0004 因此， 迫切需要提供一种板材连续辊底式热处理炉结构， 能够满足低温处理时严 格的炉温控制精度、 炉温均匀性、 钢板加热均匀性要求。 发明内容 0005 本发明针对现有技术中， 板材连续辊底式热处理炉在低温加热过程中， 炉温控制 精度、 板材加热均匀性等指标难以保证， 热处理板材质量差等缺陷， 提供一种够满足低温处 理时严格地炉温控制精度、 炉温均匀性、 钢。
9、板加热均匀性要求的板材连续辊底式热处理炉 及热处理方法。 0006 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是 ： 提供一种板材连续辊底式热处理炉， 包括上炉体和下炉体， 其中 ： 上炉体内安装有加热装置、 循环风机和上喷箱组 ； 上喷箱组包括顶部蜗壳、 两侧风道和 喷箱， 循环风机安装在上喷箱组内的顶部蜗壳中， 加热装置安装在上喷箱组内两侧风道内， 喷箱固定在两侧风道底部， 并与两侧风道相连 ； 下炉体内安装有炉辊、 加热装置、 循环风机和下喷箱组， 下喷箱组包括底部蜗壳、 两侧 风道和喷箱， 循环风机安装在下喷箱组内的底部蜗壳中， 加热装置安装在下喷箱组内两侧 风道内， 喷箱固定在两侧风道顶。
10、部， 并与两侧风道相连 ； 炉辊安装在下喷箱组的喷箱之间。 0007 本发明所述的板材连续辊底式热处理炉中， 该热处理炉还包括升降装置和折叠密 封装置， 升降装置连接在上炉体和下炉体之间， 在进行炉内检修或者故障排除时， 通过升降 装置将上炉体向上提升 ； 折叠密封装置安装在上炉体和下炉体之间， 在上炉体向上提升时， 说 明 书 CN 103667666 A 3 2/4 页 4 折叠密封装置相应伸长， 并保持上下炉体间的密封状态。 0008 本发明所述的板材连续辊底式热处理炉中， 在对板材进行冷却时， 上炉体和下炉 体内的加热装置替换为冷却装置。 0009 本发明还提供一种板材连续辊底式热处理。
11、炉的热处理方法， 包括以下步骤 ： 在下炉体内炉辊的作用下， 钢板被支撑和输送到热处理炉内 ； 上炉体和下炉体内的循环风机高速转动， 将炉内的气体吸入上炉体的顶部蜗壳和下炉 体的底部蜗壳内， 再将炉内气体输送到上炉体和下炉体的两侧风道 ； 气体经加热装置加热后， 最终进入喷箱， 由喷箱喷出气流加热待加热钢板 ； 循环风机再将气体吸入上炉体的顶部蜗壳和下炉体的底部蜗壳内， 重复上述过程。 0010 本发明所述的热处理方法还包括以下步骤 ： 在进行炉内检修或者故障排除时， 通过连接在上炉体和下炉体之间的升降装置将上炉 体向上提升 ； 在上炉体向上提升时， 连接在上炉体和下炉体之间的折叠密封相应伸长。
12、， 并保持上下 炉体间的密封状态。 0011 实施本发明产生的有益效果是 ： 本发明通过采用加热装置加热炉气， 再由炉气加 热钢板的间接加热方式， 比直接加热方式， 炉温、 炉温均匀性更容易控制 ； 喷箱结构与直接 扰动炉气方式相比， 喷箱可以保证钢板上下表面获得高速、 均匀的气流， 加热速率、 加热均 匀性更容易得到 ； 进一步地， 将加热装置换成冷却装置， 便可实现对钢板的快速、 均匀冷却。 附图说明 0012 图 1 为本发明实施例的板材连续辊底式热处理炉结构示意图 ； 图 2 为本发明实施例上炉体提升状态示意图 ； 图 3 为图 1 的 A-A 视图。 0013 【图号对照说明】 1-。
13、 钢板 ； 2- 上炉体 ； 3- 下炉体 ； 4- 炉辊 ； 5- 升降装置 ； 6- 折叠密封装置 ； 7- 加热装 置 ； 8- 循环风机 ； 9- 上喷箱组 ； 9.1- 顶部蜗壳 ； 9.2- 两侧风道 ； 9.3 喷箱 ； 10- 下喷箱组 ； 10.1- 底部蜗壳 ； 10.2- 两侧风道 ； 10.3 喷箱。 具体实施方式 0014 为了使本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识， 特用较佳的 实施例及配合详细的说明， 说明如下 ： 本发明实施例的板材连续辊底式热处理炉， 如图 1 和图 3 所示， 包括上炉体 2 和下炉体 3， 其中 ： 上炉体 2 内安装有加热。
14、装置 7、 循环风机 8 和上喷箱组 9 ； 上喷箱组 9 包括顶部蜗壳 9.1、 两侧风道 9.2 和喷箱 9.3， 循环风机 8 安装在上喷箱组 9 内的顶部蜗壳 9.1 中， 加热装 置 7 安装在上喷箱组 9 内两侧风道 9.2 内， 喷箱 9.3 固定在两侧风道 9.2 底部， 并与两侧风 道 9.2 相连 ； 下炉体 3 内安装有炉辊 4、 加热装置 7、 循环风机 8 和下喷箱组 10， 下喷箱组 10 包括底 说 明 书 CN 103667666 A 4 3/4 页 5 部蜗壳10.1、 两侧风道10.2和喷箱10.3， 循环风机8安装在下喷箱组10内的底部蜗壳10.1 中， 。
15、加热装置 7 安装在下喷箱组 10 内两侧风道 10.2 内。喷箱 10.3 固定在两侧风道 10.2 的顶部， 并与两侧风道 10.2 相连 ； 炉辊 4 安装在下喷箱组 10 的喷箱之间。铁板 1 置于炉辊 4 上。 0015 本发明的一个实施例中， 如图2所示， 该热处理炉还包括升降装置5和折叠密封装 置6， 升降装置5连接在上炉体2和下炉体3之间， 在进行炉内检修或者故障排除时， 通过升 降装置 5 将上炉体 2 向上提升 ； 折叠密封装置 6 安装在上炉体 2 和下炉体 3 之间， 在上炉体 2 向上提升时， 折叠密封装置 6 相应伸长， 并保持上下炉体间的密封状态。 0016 如图。
16、2所示， 在升降装置5的作用下， 上炉体2连同安装在内部的加热装置7、 循环 风机8以及上喷箱组9一同被提升一定高度 （如500800mm） ， 方便维护人员进入炉膛内维修 和排出故障。折叠密封装置 6 位于上炉体 2 和下炉体 3 之间。折叠密封装置 6 具有伸长功 能， 随上炉体 2 升降而伸缩。无论升降装置 5 处于伸缩状态， 还是处于伸长状态， 折叠密封 装置 6 均能保证上下炉体之间的密封。 0017 图 3 为图 1 的 A-A 视图。热处理炉可由多个上喷箱组 9 和下喷箱组 10 串联而成， 每对上下喷箱组设有一套循环风机 8 和一套加热装置 7。上喷箱组 9 位于钢板 1 的正。
17、上方， 间断布置若干喷箱 9.3， 喷箱 9.3 喷出的气流加热钢板 1 后， 通过喷箱 9.3 之间的间隙， 再 回到顶部蜗壳 9.1 内 ； 下喷箱组 10 位于钢板 1 的正下方， 喷箱 10.3 布置在炉辊 4 之间， 喷 箱 10.3 的气流加热钢板后， 通过喷箱 10.3 之间的间隙， 再回到底部蜗壳 10.1 内。气流方 向如图 3 中的箭头所示。本发明通过采用加热装置 7 加热炉气， 再由炉气加热钢板 1 的间 接加热方式， 与直接加热方式相比， 炉温、 炉温均匀性更容易控制。通过喷箱结构与直接扰 动炉气方式相比， 喷箱可以保证钢板上下表面获得高速、 均匀的气流， 加热速率、 。
18、加热均匀 性更容易得到。 0018 本发明的板材连续辊底式热处理炉是多功能的， 将上炉体 2 和下炉体 3 内的加热 装置 7 替换为冷却装置 （如气 - 水换热） ， 便可实现对钢板 1 的快速、 均匀冷却。 0019 本发明实施例板材连续辊底式热处理炉的热处理方法， 基于上述实施例的热处理 炉， 主要包括以下步骤 ： 在下炉体 3 内炉辊 4 的作用下， 钢板 1 被支撑和输送到热处理炉内 ； 上炉体 2 和下炉体 3 内的循环风机 8 高速转动， 将炉内的气体吸入上炉体 2 的顶部蜗 壳 9.1 和下炉体 3 的底部蜗壳 10.1 内， 再将炉内气体输送到上炉体 2 和下炉体 3 的两侧。
19江南·体育(JN SPORTS)官方网站、风 道 ； 气体经加热装置 7 加热后， 最终进入喷箱， 由喷箱喷出气流加热待加热钢板 1 ； 循环风机 8 再将气体吸入上炉体 2 的顶部蜗壳 9.1 和下炉体 3 的底部蜗壳 10.1 内， 重 复上述过程。 0020 本发明的板材连续辊底式热处理炉的热处理方法还包括以下步骤 ： 在进行炉内检修或者故障排除时， 通过连接在上炉体和下炉体之间的升降装置将上炉 体向上提升 ； 在上炉体向上提升时， 连接在上炉体和下炉体之间的折叠密封相应伸长， 并保持上下 炉体间的密封状态。 0021 上文仅为本发明的较佳实施例而已， 并非用来限定本发明实施的范围， 凡依本发 说 明 书 CN 103667666 A 5 4/4 页 6 明权利要求范围所述的形状、 构造、 特征及精神所为的均等变化与修饰， 均应包括于本发明 的权利要求范围内。 说 明 书 CN 103667666 A 6 1/2 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103667666 A 7 2/2 页 8 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103667666 A 8 。
