我市企业实施创新驱动发展战略，依靠科技创新解决了核心技术“卡脖子”问题。

　　最近，南山铝业新研发的一款高精铝合金辊底炉成功试产，它是航空用铝合金材料热处理环节的关键设备，加热腔体内温度分布极为统一，差异不超过3摄氏度，借此将产品性能波动控制在3%以内，保障了材料的安全性。

　　南山铝业股份有限公司董事长、总经理吕正风：首次实现了该设备的国产化，不再依赖进口，设备成本比原来购入国外的能耗降低了2/3。更重要的是，装备自主保障能力提高了，你像国产大飞机的研制江南·体育(JN SPORTS)官方网站，以后铝合金原材料的生产就可以实现自主可控了。

　　南山铝业拥有产业链最完整的铝产业基地，但这套热处理设备长期被国外垄断，企业一直想自主研发，却独木难支。

　　南山集团技术中心主任肖富来：这个(辊底炉)设备，是一个集成化、系统化的大装置，涉及到气流循环、加热等方方面面，有十多个学科。我们作为铝合金材料加工企业，像这样高端装备的设计开发，我们没有相关的经验和专业的团队。

　　为了攻关“卡脖子”难题和关键共性技术，南山铝牵头创建了山东省高端铝合金材料制造业创新中心。

　　龙口市工信局党组副书记、副局长王斌：组建了创新联盟，建立专家委员会和柔性的用才制度，并引导各类创新主体出资成立了公司，负责创新中心的运营，实现利益共享、风险共担。

　　20家企业、高校和科研院所加入了创新联盟，其中就包括东北大学，南山铝业与他们合作，用四年时间，联合攻克了炉温均匀性、材料快速转移等5项关键装备技术，并迅速实现了落地应用。

　　南山铝材公司技术总监曹善鹏：他们有国家重点实验室的先进技术，我们有实际生产经验和明确的需求，优势互补，一下子就能聚焦到我们产业上的痛点，这样的效率就非常高了。

　　目前，该创新中心已突破30多项关键共性技术，完成成果转化18项。小企业也可以有大作为，位于黄渤海新区的烟台海心新材料科技有限公司是一家致力于表面涂层研发的高科技企业，企业新研发的PVD真空涂层技术填补了国内空白，可有效增加机械零件的使用寿命，降低使用成本。

　　烟台海心新材料科技有限公司总经理赵钦：对于刀具模具上来讲就是耐磨损，增加它的使用寿命，对于零配件，比如说汽车配件、纺织类的配件是通过降低摩擦系数，增加它的硬度来增加它的寿命。

　　目前该项技术能够完全达到国外龙头企业效果，现已经供应包括潍柴、重油、新风体系下的绝大多数国内主机厂。基础的、核心的技术是讨不来、买不来的。如今，自主创新这个关键词已经深深地刻在了烟台企业的骨血里，我市计划到2025年，标准化对科技创新和产业升级的支撑引领作用将更加突出。共性关键技术和应用类科技计划项目形成标准研究成果比率达到60%以上，培育品牌团体标准3个以上。培育标准创新型企业15个以上，“专精特新”中小企业标准支持专项20个以上，培育1个以上企业标准创新共同体，建成4个省级技术标准创新中心，10个以上共性技术标准创新平台。

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