在南钢炼钢厂内，工人手动控制钢水流入结晶器内。 南京日报/紫金山新闻记者 戚珂嘉 摄

　　近年来，随着智能化转型升级，南钢炼钢厂连铸工序浇钢工岗位大部分已实现自动化操作，不仅改善了工人的工作环境，更提升了效率，但部分工序依然需要浇钢工在场作业。

　　8日上午11时40分，到了南钢第一炼钢厂浇钢工李仲才一天中最紧张的时刻——开浇整个过程仅有2分钟，却是开启连铸生产序幕的最关键一步，也只有这短暂的时刻，能看到钢花在“跳舞”。

　　“开浇的第一股流必须要大！”李仲才告诉记者，开浇的时候，就好比机长在操纵一架飞机起飞，“根据生产的钢种、断面不同，不确定的因素较多，这时候个人经验就能发挥出巨大的优势。”一旦钢水进入比较稳定的状态，就到了飞机的“巡航”阶段。

　　这时候，李仲才需要时刻关注浇铸情况，自动加渣机器人在一旁不时往钢水中添加保护渣。保护渣的作用是给钢水保温，润滑脆弱的坯壳，并吸附钢水表面杂质。加保护渣看似简单，却是一个技术活儿。“结晶器就是我们连铸设备中的‘心脏’。勤、少、匀，是加保护渣的三大原则，严格按照标准化要求全程保护浇铸，不能让一滴钢水被氧化，这是决定钢材最终性能的关键。”李仲才介绍。

　　2011年，李仲才成为南钢的一员，“那个时候确实比现在要苦多了。就拿添加保护渣这一块来说，在结晶器左右两侧必须各有一名操作工人，我们拿木条子手动将保护渣拨到结晶器里。”2018年后，李仲才的搭档变成了自动加渣机器人。记者在现场看到，一根有力的机器手臂，精准地将保护渣加入结晶器内。“我们的机器人会根据不同的钢种、断面、拉速等设置不同的加渣量，加渣均匀性得到精准控制，十分智能。”李仲才说，新一代的浇钢工只需在控制室内吹着空调，监测机器人的“工作”状态。

　　刚工作的四五年，还有一项让李仲才劳力又劳心的任务——套套管。钢水从钢包出来，在进入结晶器前首先会注入中包内，这就需要在钢包底部安装一个水口将钢水注入中间包内。钢包是炼钢厂中一个个巨大的罐子，用钢制成，内砌耐火砖。“从大包流入中包，整个过程必须是全密闭的，就会用到套管。”李仲才介绍，套管长度约1米，大概30公斤重，之前都是人工搬运，套管的材质为陶瓷，较为精密，不仅消耗体力，搬运中还要万分小心，“原来每4小时就要搬运一次，现在有了套套管机器人，将我们从这种重复性劳动中解放了出来。每次看到像长了眼睛似的机器人精准套上套管，我都感觉多了一个可以信赖的伙伴。”

　　2022年，南钢第一炼钢厂生产出超厚板坯。取样、测温机器人、加覆盖剂机器人、标号机器人……更多的自主研发机器人大军随之加入，替代了一线操作岗位。“我们一个班组原来是8个人，现在4个人就能保证生产。”钢坯生产量从每月30万吨提升至50多万吨，坯料品质、规格创下多项国内和世界第一，南钢通过智能化转型，实现钢坯产量和质量的“双提升”，为国家建设贡献了属于南钢的“钢筋铁骨”。

　　“之前暑热天气时比较难熬，现在好了，不仅安装了新的空调和新风系统，人也从高强度体力劳动中解放了出来。”李仲才将更多精力投入到研发中，如提升铸坯的质量、改善现场的生产工艺等，他的小发明、小妙招已多次在《南钢报》上发表。择一业，爱一生江南体育，李仲才说：“如今，我不仅是一名浇钢工，还是我们班组的机长，包括大包工、浇钢工、台下切割工等岗位，我都需要去关注。从整体把控现场的节奏，到确保生产的平稳有序，我要经得住‘烤验’，坚守在浇钢一线，炼好钢，一步一步成为更优秀的自己。”