河北新闻网讯（梁梦颖、王伟）“炉渣泡沫化情况良好，加大供氧和喷碳量，准备排渣。”对讲机里传来清晰的指令声。近日，河钢集团张宣科技电炉主控室内，技术质量部研发部副部长冯永磊正带领技术团队进行“提高电炉配加DRI的金属收得率”攻关。

　　金属收得率反映了炼钢过程中金属材料的利用效率，是评估和优化炼钢效率的重要指标。“5月份以来，我们持续与国外专家、国内同行业开展对标交流，发现电炉配加DRI的金属收得率还有进一步优化的空间。”冯永磊说道。

　　于是，该公司立即成立攻关小组，针对提高电炉配加DRI收得率开展攻关。“我们在前期配加不同比例DRI的试验数据基础上，深入研究DRI在电炉内的熔化原理，进行物料与能量平衡计算，分钢种规范氢基DRI产品与废钢之间的配比，逐步提高DRI在电炉的使用效果。”

　　“冶炼过程中最棘手的问题还是炉渣外排时机不好控制，这是影响金属收得率的关键。”冯永磊说道。在冶炼过程中，过早排渣会导致氧化亚铁中的铁没有完全还原就被排出。为此江南体育，攻关团队成员通过调整供氧和喷碳模型，分阶段开停不同位置碳氧枪，前期减缓炉渣泡沫化，后期加速泡沫化，控制排渣时间后移，促使钢渣中氧化亚铁实现完全还原。“降低终渣氧化亚铁含量，金属DRI收得率就会相应提高。”冯永磊解释道。

　　主控室里，大家紧紧盯着显示屏，当耗电量指针指向50%时，操作人员立即向对讲机发出指令：“电极升温达到目标温度，钢水温度1600℃，准备出钢。”看到火红的钢水缓缓地从康斯迪电炉流出，所有人都屏住了呼吸。“经测算，电炉配加DRI收得率平均80.7%，较前期提升4.2%。”听到这一消息，所有人脸上都绽开了喜悦的笑容。