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作者:小编    发布时间:2024-05-22 15:05:17     浏览次数 :


  

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  位于渤海之滨曹妃甸的首钢京唐钢铁公司2号高炉6月26日点火烘炉,这座5500立方米的高炉是目前亚洲最大的炼铁高炉之一。首钢董事长朱继民表示,2号高炉的投产,标志着首钢京唐钢铁项目建设进入新阶段,也意味着首钢搬迁调整工作取得阶段性成果。

  26日9时,在首钢京唐钢铁公司2号高炉的操作平台,朱继民等共同按下启动按钮,一束电子光束通向大型电子显示屏,瞬时显示屏上2号高炉内炉火红红。这是首钢第二座特大型高炉投产,标志着首钢京唐钢铁公司炼铁系统全面启动。

  去年5月21日,首钢京唐公司1号高炉试生产,这是中国第一座完全自主设计、采用自主研发及集成技术建设的5500立方米特大型高炉。26日点火的2号高炉与1号高炉同为5500立方米容积,是目前亚洲最大的炼铁高炉。

  “高炉是钢铁生产的龙头,高炉冶炼的铁水质量将直接影响钢材质量,高炉的各项指标是钢企技术水平和生产能力的集中体现。”炼铁专家、钢铁研究总院炼铁室主任沙永志说。

  据了解,京唐钢铁公司采用了220项先进技术,而高炉就占了68项技术。“无料钟炉顶”技术,使高炉装料量成倍增加、布料精确度更高,已成为京唐钢铁公司引为自豪的自主核心技术之一;“全干法除尘法”节约了大量淡水;铁水运输“一包到底”,免掉了鱼雷罐车运输和铁水除尘工序,有效地节约能源。

  首钢京唐钢铁公司负责人介绍,1号高炉试生产以来,日产铁水超过13000吨以上,以世界第五的有效容积创造了世界第一的产能江南体育。高炉利用系数超过2.3,而一些发达国家的特大型高炉也才达到2.2。“目前,1号高炉各项综合指标完全达到或超过设计指标,居世界先进水平。”朱继民说。

  今年底,首钢在石景山地区的最后400万吨涉钢产业将全部停产,首钢的搬迁调整也将收官。

  “煤气吹扫完毕!”“热风炉准备就绪!”“引风完毕!”……来自前沿工序接二连三的报告,显示点火准备就绪,10时18分,作业长范晓斌深吸一口气,按下关闭放风阀的按钮,正式启动5500立方米特大型高炉的烘炉升温。

  26日上午,记者在河北曹妃甸首钢京唐钢铁公司2号高炉主控室显示屏看到,热风炉出来的高达数百摄氏度的热风沿着42个风口,源源地吹向高炉底端,这座具有自主知识产权的特大型炼铁高炉正式点火。

  “作为首钢人,看到这样的场面确实激动人心。”京唐公司炼铁分厂副厂长宋静林说,这意味着多年的奋力拼搏有了结果。

  “看,着了!”10时31分,中控室突然有人喊道。众人寻声望去,大屏幕左下角风口的监视屏幕上显现了一个火光点,这意味着高炉中铁矿石和焦炭下面铺放的木材开始燃烧。中控室内立刻响起热烈掌声。

  “以前在高炉上回收的煤气,常常在燃烧后进行外排,现在我们使用煤气回收技术,不但能节能、节水,回收来的煤气全部加以利用。”宋静林说,1号高炉的试生产非常成功,也积累下众多的数据,比如京唐公司一年回收的煤气,用来发电可达55亿千瓦时,占钢铁厂总需求电量的94%。

  这座特大型高炉上,除了煤气回收技术,还有顶燃式热风炉技术、全干法除尘技术、无料钟炉顶技术,都是京唐公司自主研发、拥有自主知识产权技术,全部达到了世界顶尖水平。

  首钢董事长朱继民表示,“京唐公司不仅要做循环经济的典范,更要成为节能减排的典范。”1号高炉试生产数据显示,焦比270千克/吨,利用系数达到2.36,这证明京唐公司特大型高炉的能耗指标,生产效率达到全球领先水平。

  11时,高炉42个风口已经有8个燃着。宋静林长长出了一口气,“不出意外的线小时后出炉。”