2024年4月18日下午,由联合荣大企业集团公司(下文简称联合荣大)在广东阳春新钢铁有限责任公司(下文简称阳春新钢铁)炼铁厂完成的第二座高炉检修总包工程——2#1250m³高炉大修工程,完工后正式开炉复产。
此举为阳春新钢铁实现全年生产经营目标打下了坚实基础。湘钢集团副总经理兼阳春新钢铁党委书记、总经理左都伟,阳春新钢铁常务副总经理樊尧贵,以及副总经理李延、张阳、张卫国出席了竣工开炉仪式。
联合荣大华中区域总经理刘奇在该高炉大修竣工开炉仪式上说:此次大修总包工程从3月8日完成降料面休风开始,至4月12日炉内主线施工结束,开始烘炉,总体工期可控,全部安全、高效的完成所有预定检修项目。工程涉及停炉、凉炉、开炉;放残铁、清理炉缸;冷却壁更换;炉内耐材砌筑;出铁场平台加固等30余项内容。
为打造精品检修工程,联合荣大成立了以王行伟为项目总指挥的现场管理机构。现场项目部精心组织、科学调度集团资源,组织参战人员350余人,现场管理人员12人,专职安全管理人员6人;制定施工专项方案20个,施工预案6个,安全专项管控方案5个;施工期间召开内部项目会议70多次,专项施工节点会议12次。
此次检修工程中的核心工程。冷却壁安装和水路改造、碳砖、陶瓷杯砌筑一次性通过验收,并获得了好评。
刘奇认为:有好的甲方,才能有好的乙方!阳春新钢铁各级领导在联合荣大此次高炉检修中遇到困难时,及时给予的支持和帮助,是此次大修总包工程顺利完成的可靠保证!
据阳春新钢铁2#高炉总包检修项目总指挥王行伟介绍:该项目于2024年3月8日4点完成停炉降料面,之后交给联合荣大现场项目部开始计算工期,当日16:20分放出残铁,过磅残铁量358吨,达到预期效果。在施工条件同比2023年1#高炉检修工程变化不大的情况下,整体检修工期比1#高炉压缩18天,仅有42天。堪称工期紧,任务重!荣获甲方一致好评和高度认可。
一是冷却壁镶砖支撑由红砖支撑全部改为架子管支撑,直接节约施工成本3万元。并且美观、稳固、安全也有利于施工效率提高。
二是放残铁位置改为重力除尘侧,非1#高炉残铁眼的马路侧,残铁沟缩短15米,节约大量黄沙、有水炮泥、免烘烤捣打料、主沟浇注料、红砖和钢材,同时大幅度减少搭建和拆除残铁沟的时间,大幅度缩短施工工期,预计直接节约耐材和钢材成本5万余元。
三是敢于创新,残铁坑由红砖摆放改为由黄沙水泥砌筑,提高安全系数,确保施工安全。残铁坑填充物由河沙改为黄沙(河沙松散,没有耐火度,黄沙有粘性并有一定的耐火度,稳固性大幅提高),同比1#高炉本次残铁坑无垮塌现象,减少清理大块残铁的难度和时间,杜绝不安全因素。
四是大胆改进施工方式,根据铁路施工独特的环境,创造性改变施工模式,在更换隔热板施工中由25吨吊车改为20米曲臂车施工(日均台班费用降低800元),预计直接降低成本4.5万元,同时大幅度提高施工效率,隔热板拆除计划工期7天,改为曲臂车施工,仅用1.5天就全部拆除完毕.且在后期龙骨拆装、防腐,隔热板回装中也极大的增加效率降低工期成本。
五是创新停炉方式,全程回收煤气到风口,停炉总用时10小时,消耗风量128万立方米,全程回收煤气,煤气发电创效3.5万元。全程0爆震,风压0波动,整体安全可控,高效停炉,创造甲方阳春新钢铁停炉记录。
六是通过理论计算炉内残炭侵蚀线和现场实际测量拐点,精准判断残铁眼位置,排放残铁358吨,炉内残铁0残留江南体育,得到甲方高度认可,为整个项目工期可控奠定坚实基础。
七是根据现场施工实际情况,组织甲方多部门和我方技术人员,不断优化施工方案和网络工序,避免运输通道堵塞和工序合理交叉安全作业,创造性拆除重力除尘下部吸灰罐,作为备用运输通道,避免物料运输不畅影响工期,遇事多沟通,难点早做预案,甲方多合作。为整个大修项目打下良好的基础。
据该检修项目施工负责人王鹏介绍:此次2#高炉检修工程相比去年完工的1#高炉检修工程更艰难,节奏更快捷。
因为在检修过程中,临时发现高炉第四段风口冷却壁损坏,必须及时更换。然而检修计划中却未列入此任务,需调整检修工期,等待风口冷却壁的到来。这就使本来就比去年1#高炉60天检修计划少了12天的检修任务雪上加霜!但联合荣大现场检修队伍临危不惧,沉着应战,攻坚克难,有条不紊,终于在规定的42天时间内圆满完成检修任务。
降料面、放残铁、炉缸浇注、湿法喷注,联合荣大这一系列基于高技术材料技术与科学工程相结合,组织的安全高效高炉快速检修总包模式,已被钢铁业界广泛接受认可!
联合荣大两年连续完成的阳春新钢铁1#、2#高炉大修工程,不仅荣获用户高度赞誉,而且闻名遐尔!欲借鉴咨询者纷至沓来!其影响之大,堪称盛开在南海之滨的一对并蒂莲!(夏杰生)
图为在阳春新钢铁2#高炉大修工程中,联合荣大施工队正在进行高炉炉缸清理作业。
图为在阳春新钢铁2#高炉大修工程中,联合荣大施工队正在进行冷却壁安装作业。
图为在阳春新钢铁2#高炉大修工程中,联合荣大施工队正在进行冷却壁安装完成后的勾缝。
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