.沧州中铁装备制造材料有限公司炼铁厂1#高炉烘炉方案一.高炉烘炉目的1.使高炉砌体的水分缓慢地蒸发;充分加热，提高耐材的固结强度.2.使整个炉体设备逐渐加热到接近生产状态，以保生产后能正常行。二.烘炉实施领导小组组长：宋广兴副组长：艾承实姚廷利成员：高炉工长及热风工二、高炉烘炉原则1、排净砖衬的水分及砖缝浆中水分，重点是炉底。2、使整个炉体设备在烘炉过程中不断地加热到接近生产状态，避免生产后因剧烈膨胀损坏设备。3、严格按烘炉曲线和方案正确烘炉，烘炉力求均匀，避免波动，严禁造成炉缸、炉底砖烧损及影响耐火砖寿命。三、烘炉前的准备工作1.高炉本体及各辅助系统静试、动试、热试验收合格，具备烘炉条件。（责任人：姚廷利）2.风机具备送风条件。（责任人：沈东臣朱海平）3.热风管道烘烤完毕。热风炉烘炉完毕，具备800℃以上风温条件，热风炉各阀运行正常，能正常烧炉。同时热风炉软水系统能正常.运行。（责任人：吕遵河）4、高炉炉顶煤气放散阀、均压放散阀、均压阀、上密、下密、料流阀、上料闸等炉顶设备调试合格.（责任人：张国宁、李宁）5、卸下布料溜槽，更换溜槽的方人孔封闭，其它人孔封闭。（责任人：靳恒朝）6、煤气处理系统、高压阀组正常运行，眼睛阀关严。（责任人：贾吉良、王远亮）7、高炉所有冷却壁试压合格并清洗完毕，风口各套打压无漏水现象，软水、循环水泵房正常运行。（责任人：许宝新、沈东臣、严英训）8、炉体各部分检测仪表，尤其是炉基温度各点能正常显示。（责任人：汤文、张国宁）9、炉顶齿轮箱水冷气封正常运行，炉顶液压系统正常运行，炉顶封罩各人孔、重力除尘器人孔关闭，密封性好。炉顶氮气供给系统调试合格，确保其正常运行。（责任人：刘斌、靳恒朝、李宁、王锦林）10、风口大盖、小盖、吹管安装到位，密封可靠，炉前行车、环吊正常工作。（责任人：许宝新、马让武、顾宏伟）11、制作铁口泥包，注意捣结实。（责任人：马让武）12、安装煤气导出管，导出管采用φ108mm，铁口孔道与管间用泥捣实,电偶从导管内引出，管道外口用有水泥封好，制作好铁口泥包。导出管炉外段3000mm及炉内1000mm段不开孔江南体育，再向内每间隔100mm开五排φ20mm的孔。前端口焊三道钢筋，促使煤气加热炉底。（责任人：靳恒朝、张国宁、马让武）13、制作铁口泥包的同时，准备热电偶三支（量程0~800℃长11m）及临时温度显示仪表。电偶从铁口插入，第一支测点在炉缸中心；第二支在炉底半径1/2处。第三支在距炉墙300mm处。三支热.电偶用砖压实固定。临时温度表安装在高炉值班室。插好热电偶后，用炮泥将铁口封严。并校验准确，保证运行可靠。（责任人：靳恒朝、张国宁、马让武）14、烘炉导管的制作安装，由检修部门负责制作安装。设定16只风口安装导管，其中2#、6#、10#、14#、18#、22#、26#、30#距风口内端1500mm。4#、8#、12#、16#、20#、24#、28#距风口内端3300mm，选择13#风口在中心位置，距离风口内端5100mm，要求安装时在炉底划线定位好。导管与喇叭口在竖直方向总长5600mm,导管喇叭口距炉底面约800mm.各导风管用圆钢或角铁支撑连接，炉底各在喇叭口下方铺垫80×80毫米铁皮。（责任人：姚廷利、靳恒朝）15、灌浆孔安装阀门并打开，用于排出水汽。（责任人：靳恒朝）16、炉体各层平台安装膨胀标记，并将与炉壳相连接的框架平台与炉体脱开。四根上升管膨胀螺丝松开，设专人负责检查记录。（责任人：靳恒朝、姚廷利）17、排风阀开关自如。（责任人：张国宁、吕遵河、顾宏伟）18、风温电偶安装到位，风压（对应风量）、风温、高炉本体热电偶温度、炉顶温度、炉顶压力能正常显示。（责任人：汤文、张国宁）19.气密箱通氮气,通冷却水。（责任人:三班工长）.四、高炉烘炉操作1、烘炉送风前各阀门状态的确认A.重力除尘器煤气遮断阀关闭。重力除尘器DN250、DN400放散阀打开。（责任人：当班工长、姚廷利）B.料流阀、下密封阀、上密封阀、上料闸关闭。（责任人：当班工长、姚廷利）C.一、二次均压阀关闭。均压放散阀打开。（责任人：当班工长、姚廷利）D.炉顶放散阀两开一闭。（300℃升温时炉顶放散阀一开两闭）（责任人：当班工长、姚廷利）E.热风炉混风切断阀、混风调节阀打开。(责任人:吕遵河)F.热风炉热风阀、冷风阀、均压阀、倒流休风阀关闭。(责任人:吕遵河)G.排风阀打开.(责任人:当班工长)2.烘炉初期，在热风温度

　　200℃时，风口中套、大套、炉底水冷管、冷却壁通水,冷却壁水量按1000m3/h控制.3.通知风机房送风到排风阀.4.开排风阀送风.风量控制2000—2500m3/min5.按烘炉曲线视炉缸温度及风温情况打开热风炉冷风均压阀或小开冷风阀、热风阀，通过混风调节阀调节热风温度。.6.严格控制气密箱温度

　　45℃时，用增大气密箱水量或氮气流量的方法控制，如气密箱温度仍不下降时，则用减风量的方法来控制顶温。（责任人：当班工长）6、烘炉温度以炉缸温度为依据,密切关注热风温度.7、高炉烘炉温度控制详见图1和表1。炉顶温度严禁高于350℃。高炉烘炉参数升温速度时间累计时间累计时间范围备注℃/小时小时天小时℃0.00150初温12000.001500120.512150恒温10151.1273000242.151300恒温20102.5615000886.2149500恒温-20197.0168120高炉烘炉曲线、高炉看水工每小时检查一次冷却设备。（责任人：看水工）.9、每小时记录一次风量、风压、顶温，气密箱温度、氮气流量、压力和铁口热电偶温度。（责任人：三班工长）10、热风炉换炉风温波动≯20℃。（责任人：热风工）11、凉炉结束进行休风，检查密封圈，如损坏立即更换。（责任人：靳恒朝）12、烘炉结束拆除烘炉导管，作业过程严禁调试炉顶设备,炉顶氮气关闭并可靠切断.（责任人：靳恒朝） 五、高炉烘炉注意事项 1、烘炉期间，闲杂人员严禁进入高炉车间区域。未经高炉车间批 准，任何人不得上高炉和热风炉各层平台。经高炉车间批准到高 炉和热风炉区域，必须提前通知当班工长，两人以上，并携带煤 气报警仪，回来立即汇报当班工长。（责任人：三班工长） 2、炉内安装铁口煤气导出管及风口烘炉导风管、制作铁口泥包时， 炉内照明要正常。准备 6 只活鸽，进入炉内前先用活鸽试验炉内 能否进入作业。作业时必需携带煤气报警仪、安全带。（责任人： 汤文、张国宁、宋金城） 3、严格按烘炉曲线烘炉，烘炉应连续进行，不得中断，烘炉温度误 差不得

　　10℃，若因计器仪表损坏，应及时处理，并报告烘炉负责 人。（责任人：三班工长） 4、烘炉过程因外界原因发生间断，应焖炉等待，正常后以当时温度 继续烘炉。（责任人：三班工长） 5、烘炉期间要勤检查炉体冷却设备，严禁往炉内漏水，并关掉炉底 . 冷却水。（责任人：三班工长）