１、 烘炉前条件的确认 1.1 供风系统 a、 高炉鼓风机可正常向高炉供风； （热风炉烘炉结束前 5 天，责任单位：生产科调度室） 、 b、 与风机房的生产联系信号均已经过试验，状况良好； （烘炉前一周，责任人：卢鸣） c、 热风炉烘炉完毕，气密耐压试验已进行，处理事项已完成；热风炉已进入生产状态。 （烘炉前 5 天， 责任人：范文祥） 1.2 供料系统 a、 高炉具备受料条件（烘炉前 2 天，责任人：胡勤） ；原燃料运输系统可稳定、连续向高炉供料（烘炉 前 2 天，责任单位：生产科） ；原燃料厂际计量设备已达标，可正常投运； （烘炉前 2 天，责任人： 汪尊光） b、与港务原料厂、三烧、焦化厂的计算机通讯已开通。 （烘炉前 5 天，责任人：钱亚平） 1.3 运输系统 a、 与运输部、汽运处有关资材及水渣、焦粉、烧结矿粉、除尘灰、干渣、残渣铁、炉前垃圾等的运输 作业计划、制度已排，车辆已落实、派定（烘炉前 5 天，责任单位：生产科） ；相关的计量设施已达 标，可正常使用； （烘炉前 5 天，责任人：汪尊光） b、 320t 混铁车的内衬已全部砌筑完，并至少烘烤好８台； （烘炉前 5 天，责任单位：生产科） c、 铁水运输计划、配罐方案、开炉用配罐方案已排定，并进行了炉前对罐的演练。 （烘炉前 2 天，责任 单位：生产科、二车间） 1.4 能源供应系统 a、 蒸汽、压气、N2、O2、焦炉煤气均通至现场且用量有保障； （烘炉前 5 天，责任人：李明如） b、 管道上的阀门已逐个进行关、闭试验，各阀门开关灵活，无泄漏； （烘炉前 5 天，责任单位：二车间） c、 各供气管路排水水封已贮水完毕。 （烘炉前 5 天，责任单位：二车间） 1.5 通讯系统 a、 各种联系信号已通过试验，状态良好； （烘炉前 2 天，责任人：钱亚平） b、 各种电话已正常投入使用；必要的无线通讯系统已备齐。 （烘炉前 5 天，责任人：卢鸣） 1.6 高炉本体及辅助设备 1.6.1 高炉冷却系统 供、排水系统各项投产准备工作已结束，设备正常，进入生产状态。 （烘炉前 2 天，责任人：夏爱征） 1.6.2 高炉本体 a、 铁口泥包制作完毕，铁口排煤气管已埋入，烘炉管已安装好； （烘炉前 10 天，责任人：杨兴保） b、 炉前主沟、渣铁沟、摆动流嘴等均已砌筑、浇注完毕； （烘炉前，责任人：芮明华） c、 炉前行车、开口机、泥炮等设备试车完毕，可正常使用； （烘炉前 15 天，责任人：杨兴保） d、 炉前工器具及消耗性资材已准备齐全； （烘炉前 15 天，责任人：杨兴保） e、 所有排气孔、灌浆孔均有相应的帽盖，以备高炉气密耐压试验时封堵之用。 （烘炉前 15 天，责任人： 杨兴保、夏爱征） 1.6.3 高炉炉顶系统已调试完毕，设备正常。 （烘炉前 5 天，责任人：胡勤、范文祥） 1.6.4 上料系统的所有设备均处于正常状态，随时可投入使用；矿槽已可以进料；槽下称量设备已标定； （烘炉 前 5 天，责任人：胡勤） 1.6.5 高炉煤气系统的各设备均具备正常投运条件，有关的试验已进行完毕； （范文祥） 1.6.6 Ovation 系统调试完毕，运转正常。所有仪表已调试、标定完毕，相关仪表已投入运行； （烘炉前 5 天，责 任人：钱亚平） 1. 7 外围配套部分

　　均排压阀 炉顶、重力除尘器、1、2VS 煤气系统各吹扫 N2、蒸汽阀 炉顶各人孔 炉顶上、下密封阀 上料闸、下料闸 炉顶插板阀 探 尺 气密箱 下阀箱 溜 槽 炉顶喷水 十字测温 各灌浆孔探瘤孔 各段冷却壁、板 风口 直吹管冷却 炉底冷却 铁 口

　　·关 闭 ·关 闭 ·关 闭 ·关 闭 ·关 闭 （气密试验时要打开） ·处于检修位置 ·球阀关闭 ·正常通水、通 N2 ·正常通 N2（插板阀关闭时不通 N2） 处于待机状态 停水、停 N2 正常水量通水 开启（气密耐压试验时封闭） 烘炉中 1/2 水量通水 ·26 个风口烘炉管已安装好，盲板已撤，直吹管装 好，窥视孔盖关闭 # # ·30 、14 、23#、7#风口电偶已安装好 ·烘炉中通１／4 水量 ·烘炉中通正常水量 ·泥炮做好，排煤气管已埋入 ·排煤气管出口帽盖开启 （气密耐压试验时关闭） ·底部装沙子，盖住排灰孔即可 ·放散阀关闭；遮断阀开启 ·排灰阀关闭 ·喉口翻板全开 ·放散阀关闭 ·喉口洗涤水、喷淋水开，按正常水位控制 ·全 开 ·烘炉中按顶压要求调节 开 开2个 水封 闭（请供气厂关闭） 闭 开 闭 闭 开 闭

　　铸铁机、生铁库、碾泥机、渣处理等系统均已具备正常生产条件。 （烘炉前 5 天，责任单位：相关车间） ２、 烘炉前的准备工作 2.1 排煤气管制作与安装（烘炉前 9 天，责任单位：检修车间 责任人：吴丰保） 排煤气管为双环盘管，外环为七边形，内环为正六边形。采用φ159×6 无缝钢管制作。各管之间包括两环 之间的联通管均相同，气体可在盘管内任意流动。其结构尺寸见图 1。安装位置见图 2。 所有水平管按图 3 所示下半圆钻φ25 孔 4 排，孔间距 100mm。相邻两排孔按棋盘式排列。与铁口相联的 上升管不钻孔。水平管无孔部位及上升管的四周均焊有锚固件，外部喷涂层厚 40mm，CN—130 喷涂料。锚固 件间距 200mm，相邻两行错开。

　　整个盘管用 14#槽钢支起，槽钢布置见图１，盘管上沿（不含喷涂层）距炉底 300mm。各节盘管制做（包 括钻孔、锚固件焊接）在炉外完成，盘管接口的焊接及喷涂料施工则在炉内进行。 2.2 烘炉导管制做与安装（烘炉前 9 天，责任单位：检修车间 责任人：吴丰保） 2.2.1 烘炉导管结构 用φ102×4（风口最小内径φ110mm）无缝钢管制做，下端为喇叭口，喇叭口下沿距炉底 500mm，用φ 20 圆钢做成支架撑住。其水平段长度有三种类型，分别为 2000、3200、4800mm，垂直段长 5800mm(包括喇叭 口)，详见图 4。

　　高压阀组 调压阀组后的 9、10、11 号放 散阀 消音器人孔 3m 水封 水封前盲板 高炉加湿系统 高炉放风阀 倒流休风阀 热风炉混风闸阀 热风炉混风蝶阀 炉顶摄像孔

　　4·高炉烘炉操作（责任单位：二车间 责任人：当班工长、热风工） ·高炉烘炉操作 4·1 总则 ａ、采用热风炉烘炉，烘炉曲线的温度控制以热风温度为准。风口前端温度做参考，不做调节依据。 ｂ、烘炉时间计划为 13 天，即升温 6 天，保温 2 天，降温（包括凉炉）5 天。 ｃ、烘炉废气由调压阀组后、水封前的 9、10、11 号放散阀及消音器入孔放出。炉顶放散阀仅在对烘炉 进程做调剂时使用。

　　150~60 48 凉炉 4·2·2 凉炉阶段 当风温降至最低后，炉顶、风口前端、风口上方以及炉底温度与风温接近时，即应转入休风凉炉阶段。 操作程序如下： ａ、按休风程序进行休风操作； ｂ、卸下所有吹管，弯头处加盲板；

　　ｃ、确认 4 个炉顶放散阀全开； d、只有当炉内温度（以炉底温度为准，参照风口前段与上方温度）60℃时，炉凉阶段才能结束，才可 转入下一步工作。 4·3 烘炉初期操作 ａ、开始送风时，务必先由混风管送入。即先开启混风闸阀（混风调节阀事先已全开） ，然后根据烘炉曲 线对风温要求，决定是否经热风炉送风。 ｂ、若需经热风炉送风时，其操作步骤是：开热风阀、开冷风闸阀，然后根据需要手动缓缓开启冷风调 节阀（蝶阀） ，将风温调至所需水平。 3 3 ｃ、初始风量可使用 400m /min，30 分钟后可将风量加到 1500 m /min。风量调节幅度不宜过大，一般每 3 次增减以 200 m /min 为宜。 ｄ、风量已加至额定风量，风温稳定再 150℃左右，1 小时即可开始按曲线）表 5 调节顺序 序号 现象 调节顺序 风温 炉顶温 度 1 2 3 4 5 6 7 8 ① ③ ③ ② ① ① 少开② 少开② 气密箱 温度 风量 炉顶压 力 风温 风量 炉顶压 力 炉顶放 散阀

　　①由 风 口 中 心 插 入 、 深 入 炉 内 300~500mm； 风口前端 ② 小风口与电偶间空隙用泥堵堵实不得漏 1 2 0~600 14#、30# 热电偶 风； ③ 电偶外端应设法固定，以免被风顶出伤 人。 ① 使用铠装电偶，由风口中心引入，周围 用泥堵死； 风口上方 # 2 1 7 0~600 ② 电偶热端位于风口中心线mm 电偶 靠炉衬处； ③ 炉内应有相应支架，使电偶得以固定。 ① 使用铠装电偶，通过风口中心引入，周 围用泥堵实； 炉底中心 3 1 23# 0~600 ② 热端位于炉底中心耐火砖上； 电偶 ③ 电偶的炉内部分要固定在附近支架上以 免被风吹移。 2.5 膨胀测量装置安装（烘炉前 6 天，责任单位：检修车间 责任人：吴丰保） ａ、分两层设置 ·炉体 34800 取样器平台。测量装置已有设计。 ·炉顶钢圈 44255 平台。测量装置要制作安装。 ｂ、每层四个，按煤气上升方向设置。 烘炉前有关设备状态的确认（烘炉前 2 天，责任单位：二车间 责任人：胡勤江南体育、范文祥） 3、烘炉前有关设备状态的确认 表3 烘炉前设备状态确认 序号 设 备 名 称 应 处 状 态 1 N01~4 炉顶放散阀 ·关 闭

　　ｄ、严格控制炉顶温度和气密箱温度。在任何情况下不允许炉顶温度超过 300℃和气密箱温度超过 70℃。 ｅ、在炉顶温度、气密箱温度低于上限的情况下，在保持规定烘炉温度的同时，应争取使用较大的风量， 以加速干燥过程。 ｆ、顶压一般可控制在 0.02~0.025Mpa 范围，用调压阀组进行控制。 ｇ、烘炉结束时间的最终确定，应视实际烘干程度而定： ·各排气孔不再有水汽排出，且已持续一段时间； ； ·废气的湿度比较稳定，接近大气湿度（差值小于 1g/m3） 4·2 烘炉曲线 1d 1

　　水平段长度 根数 2# 4# 6# 22# 24# 2.0m 14 26# 28# 29# # # # # # # # # # 3 5 9 13 16 18 21 25 27 3.2m 9 1# 11# 19# 4.8m 3 2.2.2 烘炉导管的安装 按“2.2.1”节规定将不同水平段长度的烘炉导管装在规定的风口位置。水平端插入风口内约 200~400mm， 周边空隙用石棉绳堵死。各烘炉导管之间用拉筋点焊联成一体，务使稳固、送风后不移位，且其上可支撑φ 9400mm 的封板。 2.3 风口上炉缸封板的制做与安装（烘炉前 9 天，责任单位：检修车间 责任人：吴丰保） 封板为φ9400mm 的圆盘，距炉墙为 850mm 的环隙，见图 2 所示。 封板采用δ=2mm 薄板制做，在炉外裁成相应的条块，从风口运入后，在炉内点焊连接，整个圆盘搭在 烘炉导管上，可用点焊或螺栓、铁丝相应固定在烘炉导管或拉筋上。 烘炉导管及封板在烘炉后均要拆除，并运至炉外。因此在联接、固定时要考虑到拆除方便。 2.4 烘炉用热电偶安装（烘炉前 6 天，责任单位：机动科、自控所） 共安装四个热电偶，安装位置及要求见表 2。 表2 热电偶安装位置 2 要求 数 安 装风 测 量 范 量 口号 围 ℃